Металлдын жылуулук менен дарылоо процесстерин болжол менен үч категорияга бөлүүгө болот: жалпы жылуулук менен дарылоо, жер үстүндөгү жылуулук менен дарылоо жана химиялык жылуулук менен дарылоо.Жылытуу чөйрөсүнө, жылытуу температурасына жана муздатуу ыкмасына жараша ар бир категорияны бир нече түрдүү жылуулук менен дарылоо процесстерине бөлүүгө болот.Ар кандай жылуулук иштетүү процесстерин колдонуу менен бир эле металл ар кандай түзүлүштөрдү ала алат жана ошону менен ар кандай касиеттерге ээ болот.Болот өнөр жайда эң кеңири колдонулган металл, ошондой эле болоттун микроструктурасы да эң татаал, ошондуктан болоттун жылуулук менен иштетүү процесстеринин көптөгөн түрлөрү бар.
Жалпы жылуулук менен иштетүү – бул металлды жылуулук менен иштетүү процесси, ал бүтүндөй даярдалган материалды ысытып, андан кийин анын жалпы механикалык касиеттерин өзгөртүү үчүн тиешелүү ылдамдыкта муздатат.Болотту жалпы жылуулук менен иштетүү жалпысынан төрт негизги процессти камтыйт: күйгүзүү, нормалдаштыруу, өчүрүү жана жумшартуу.
1.Annealing
Күйдөтүү - бул даярдалган материалды тиешелүү температурага чейин ысытуу, материалга жана даярдалган бөлүгүнө жараша ар кандай кармоо убакыттарын кабыл алуу, андан кийин аны акырындык менен муздатуу.Максаты - металлдын ички түзүмүн тең салмактуулук абалына жеткирүү же жакындатуу, же мурунку процессте пайда болгон ички стрессти бошотуу.Жакшы процесстин натыйжалуулугун жана кызмат көрсөтүүнү алыңыз же структураны андан ары өчүрүү үчүн даярдаңыз.
2. Нормалдаштыруу
Нормалдаштыруу же нормалдаштыруу - бул даярдалган тетикти ылайыктуу температурага чейин ысытуу жана андан кийин абада муздатуу.Нормалдаштыруунун эффектиси күйдүрүү эффектине окшош, бирок алынган структура майдараак болот.Ал көп учурда материалдардын кесүү ишин жакшыртуу үчүн колдонулат, ал эми кээде белгилүү бир талаптарга жооп берүү үчүн колдонулат.акыркы жылуулук дарылоо катары жогорку бөлүктөрү эмес.
3. Өндүрүү
Өндүрүү — даярдалган материалды жылытуу жана сактоо, андан кийин аны суу, май же башка органикалык эмес туз эритмелери, органикалык суу эритмелери сыяктуу өчүрүүчү чөйрөдө тез муздатуу.
4. Температура
Өнүктүрүүдөн кийин болот катуу болуп калат, бирок ошол эле учурда морт болуп калат.Болот тетиктердин морттугун азайтуу үчүн өчүрүлгөн болот тетиктер бөлмө температурасынан жогору жана 650°Сден төмөн тиешелүү температурада көпкө кармалат, андан кийин муздатылат.Бул процесс жумшартуу деп аталат.Жылуулоо, нормалдаштыруу, өчүрүү жана жумшартуу жалпы жылуулук дарылоодо "төрт от" болуп саналат.Алардын арасында, өчүрүү жана жумшартуу тыгыз байланышта жана көп учурда бирге колдонулат жана зарыл болуп саналат.
"Төрт от" ар кандай жылытуу температурасы жана муздатуу ыкмалары менен ар кандай жылуулук дарылоо процесстерин иштеп чыккан.Белгилүү бир бекемдикти жана катуулукту алуу үчүн өчүрүү жана жогорку температурада чыңдоону айкалыштыруу процесси өчүрүү жана чыӊдоо деп аталат.Кээ бир эритмелерди катуу каныккан катуу эритмени түзүү үчүн өчүргөндөн кийин, эритменин катуулугун, бекемдигин же электромагниттик касиеттерин жакшыртуу үчүн бөлмө температурасында же бир аз жогорураак температурада узак убакытка кармалат.Бул жылуулук дарылоо процесси карылык дарылоо деп аталат.
Даярдалуучу материалдын жакшы бекемдигин жана катуулугун алуу үчүн басым менен иштетүү деформациясын жана жылуулук менен иштетүүнү эффективдүү жана тыгыз айкалыштыруу ыкмасы деформациялык термикалык иштетүү деп аталат;терс басым атмосферасында же вакуумда жасалган жылуулук иштетүү вакуумдук термикалык иштетүү деп аталат, ал гана эмес, даярдалган материал кычкылданбайт же декарбюризацияланбайт, ошондой эле иштетилүүчү деталдын бети жылмакай жана таза бойдон сакталып, даярдалган материалдын иштешин жакшыртат.Ал ошондой эле химиялык жылуулук менен проникациялоочу агент менен иштетилиши мүмкүн.
Азыркы учурда, лазердик жана плазма технологияларынын жетилгендигинен улам, бул эки технология кадимки болоттон жасалган даяр тетиктердин бетине башка эскирүүгө туруктуу, коррозияга туруктуу же ысыкка чыдамдуу жабуулардын катмарын колдонуу үчүн колдонулат. оригиналдуу жумуш бөлүгү.Бул жаңы техника беттик модификация деп аталат.
Посттун убактысы: Мар-31-2024