Муздак иштөөчү штамптоочу болот негизинен штамптоо, бланктоо, калыптоо, ийүү, муздак экструзия, муздак тартуу, порошок металлургия штамптары ж.б. үчүн колдонулат. Ал жогорку катуулукту, жогорку эскирүүгө туруктуулукту жана жетиштүү бышыктыкты талап кылат. Жалпысынан эки категорияга бөлүнөт: жалпы тип жана атайын тип. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарындагы жалпы максаттагы муздак иштөөчү штамптоочу болот адатта төрт болоттун маркасын камтыйт: 01, A2, D2 жана D3. Ар кайсы өлкөлөрдөгү жалпы максаттагы муздак иштөөчү легирленген штамптоочу болоттун болот маркаларын салыштыруу 4-таблицада көрсөтүлгөн. Жапон JIS стандартына ылайык, колдонулушу мүмкүн болгон муздак иштөөчү штамптоочу болоттун негизги түрлөрү SK сериясы болуп саналат, анын ичинде SK сериясындагы көмүртектүү аспап болоту, 8 SKD сериясындагы легирленген аспап болоту жана 9 SKHMO сериясындагы жогорку ылдамдыктагы болоттор, жалпысынан 24 болот маркасы бар. Кытайдын GB/T1299-2000 легирленген аспаптоочу болот стандарты жалпысынан 11 болот түрүн камтыйт, салыштырмалуу толук серияны түзөт. Иштетүү технологиясынын, иштетилген материалдардын жана калыптарга болгон суроо-талаптын өзгөрүшү менен баштапкы негизги сериялар муктаждыктарды канааттандыра албайт. Жапон болот заводдору жана ири европалык аспап жана болот өндүрүүчүлөр атайын максаттагы муздак иштөөчү болотту иштеп чыгышты жана акырындык менен тиешелүү муздак иштөөчү болот сериясын түзүштү, бул муздак иштөөчү болотторду иштеп чыгуу муздак иштөөчү болоттун өнүгүү багыты да болуп саналат.
Аз эритмелүү абаны чыңдоочу муздак жумуш болоттон жасалган
Жылуулук менен иштетүү технологиясынын өнүгүшү менен, айрыкча калып өнөр жайында вакуумдук чыңдоо технологиясынын кеңири колдонулушу менен, чыңдоо деформациясын азайтуу максатында, үйдө жана чет өлкөлөрдө аз легирленген аба менен чыңдалган микро-деформацияланган болоттор иштелип чыккан. Бул болоттун түрү жакшы катууланууну жана жылуулук менен иштетүүнү талап кылат. Ал кичинекей деформацияга, жакшы бекемдикке жана бышыктыкка ээ жана белгилүү бир эскирүүгө туруктуулукка ээ. Стандарттуу жогорку легирленген муздак иштетүүчү болот (мисалы, D2, A2) жакшы катууланууга ээ болгону менен, анын курамында эритме көп жана кымбат. Ошондуктан, кээ бир аз легирленген микро-деформацияланган болоттор үйдө жана чет өлкөлөрдө иштелип чыккан. Бул болоттун түрү, адатта, катууланууну жакшыртуу үчүн эритме элементтерин, Cr жана Mn эритме элементтерин камтыйт. Эритме элементтеринин жалпы курамы, адатта, <5% түзөт. Ал кичинекей өндүрүш партиялары менен тактык тетиктерин өндүрүүгө ылайыктуу. Татаал калыптар. Болоттун кеңири таралган түрлөрүнө АКШдан A6, Hitachi Metals компаниясынан ACD37, Daido Special Steel компаниясынан G04, Aichi Steel компаниясынан AKS3 ж.б. кирет. Кытайдын GD болоту 900°C температурада чыңалып, 200°C температурада чыңалгандан кийин белгилүү бир өлчөмдө сакталып калган аустенитти сактап кала алат жана жакшы бекемдикке, бышыктыкка жана өлчөмдүк туруктуулукка ээ. Аны сынып, сынууга жакын муздак штамптоо калыптарын жасоо үчүн колдонсо болот. Кызмат мөөнөтү жогору.
Жалын өчкөн болоттон жасалган калып
Калыпты өндүрүү циклин кыскартуу, жылуулук менен иштетүү процессин жөнөкөйлөтүү, энергияны үнөмдөө жана калыпты өндүрүү баасын төмөндөтүү үчүн. Япония жалын өчүрүү талаптары үчүн атайын муздак иштөөчү болотторду иштеп чыккан. Алардын катарына Aichi Steel компаниясынын SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal компаниясынын HMD5, HMD1, Datong Special Steel компаниясынын G05 болоту ж.б. кирет. Кытай 7Cr7SiMnMoV иштеп чыккан. Бул типтеги болотту калып иштетилгенден кийин оксиацетилен чачыраткычын же башка жылыткычтарды колдонуп, андан кийин аба менен муздатып, өчүргөндөн кийин бычакты же калыптын башка бөлүктөрүн жылытуу үчүн колдонсо болот. Негизинен, аны өчүргөндөн кийин дароо колдонсо болот. Жөнөкөй процессинен улам, ал Японияда кеңири колдонулат. Бул типтеги болоттун өкүлү болоттун түрү - 7CrSiMnMoV, ал жакшы катууланат. φ80 мм болот май менен өчүрүлгөндө, бетинен 30 мм аралыктагы катуулугу 60HRCге жетиши мүмкүн. Өзөк менен беттин ортосундагы катуулуктун айырмасы 3HRC. Жалынды өчүрүүдө, 180-200°C температурада алдын ала ысытып, чачыраткыч менен өчүрүү үчүн 900-1000°C чейин ысыткандан кийин, катуулук 60HRCден ашып, 1,5 ммден ашык катууланган катмарды алууга болот.
Жогорку бекемдик, жогорку эскирүүгө туруктуулук, муздак иштөө үчүн өлүүчү болот
Муздак иштетүүчү болоттун бышыктыгын жогорулатуу жана болоттун эскирүүгө туруктуулугун азайтуу үчүн, чет элдик ири калып болот өндүрүүчү компаниялар жогорку бышыктыкка жана жогорку эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон бир катар муздак иштетүүчү болотторду иштеп чыгышты. Бул типтеги болот жалпысынан 1% көмүртекти жана 8% Crди камтыйт. Mo, V, Si жана башка легирлөөчү элементтерди кошуу менен анын карбиддери майда, бирдей бөлүштүрүлгөн жана анын бышыктыгы Cr12 типтеги болотко караганда алда канча жогору, ал эми эскирүүгө туруктуулугу окшош. Алардын катуулугу, ийилүүгө туруктуулугу, чарчоого туруктуулугу жана сынууга туруктуулугу жогору, ал эми алардын чыңалууга каршы туруктуулугу Crl2 типтеги калып болотко караганда жогору. Алар жогорку ылдамдыктагы тешкичтерге жана көп станциялуу тешкичтерге ылайыктуу. Бул типтеги болоттун өкүлү болот түрлөрү - Жапониянын төмөнкү V курамындагы DC53 жана жогорку V курамындагы CRU-WEAR. DC53 1020-1040°C температурада чыңалат жана аба менен муздагандан кийин катуулугу 62-63HRCге жетиши мүмкүн. Аны төмөнкү температурада (180 ~ 200℃) жана жогорку температурада (500 ~ 550℃) чыңдоого болот, анын бышыктыгы D2ге караганда 1 эсе жогору, ал эми чарчоо көрсөткүчү D2ге караганда 20% жогору; CRU-WEAR согуу жана тоголоктоодон кийин, ал 850-870℃ температурада күйгүзүлөт жана аустениттелет. 30℃/сааттан аз температурада, 650℃ чейин муздатып, коё берилет, катуулук 225-255HBге жетиши мүмкүн, чыңдоо температурасын 1020 ~ 1120℃ диапазонунда тандоого болот, катуулук 63HRCге жетиши мүмкүн, колдонуу шарттарына жараша 480 ~ 570℃ температурада чыңдоого болот, экинчилик айкын. Катуулануу эффектиси, эскирүүгө туруктуулугу жана бышыктыгы D2ге караганда жакшыраак.
Негизги болот (Жогорку ылдамдыктагы болот)
Жогорку ылдамдыктагы болот чет өлкөлөрдө Жапониянын жалпы стандарттуу жогорку ылдамдыктагы болоту SKH51 (W6Mo5Cr4V2) сыяктуу эң сонун эскирүүгө туруктуулугу жана кызыл катуулугунан улам жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, узак мөөнөттүү муздак иштөө калыптарын өндүрүү үчүн кеңири колдонулуп келет. Калыптын талаптарына ылайыкташуу үчүн, көп учурда чыңдоо температурасын, чыңдоо катуулугун же жогорку ылдамдыктагы болоттогу көмүртектин курамын азайтуу менен бышыктык жакшыртылат. Матрицалык болот жогорку ылдамдыктагы болоттон иштелип чыгат жана анын химиялык курамы чыңдалгандан кийинки жогорку ылдамдыктагы болоттун матрицалык курамына барабар. Ошондуктан, чыңдалгандан кийинки калдык карбиддердин саны аз жана бирдей бөлүштүрүлөт, бул жогорку ылдамдыктагы болотко салыштырмалуу болоттун бышыктыгын бир топ жакшыртат. Америка Кошмо Штаттары жана Япония 1970-жылдардын башында VascoMA, VascoMatrix1 жана MOD2 маркалары бар базалык болотторду изилдешкен. Жакында DRM1, DRM2, DRM3 ж.б. иштелип чыккан. Негизинен жогорку бышыктыкты жана чыңдоого каршы туруктуулукту талап кылган муздак иштөө калыптары үчүн колдонулат. Кытай ошондой эле 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi жана башка болоттор сыяктуу кээ бир негизги болотторду иштеп чыккан. Бул типтеги болот жакшы бекемдикке жана бышыктыкка ээ жана муздак экструзияда, калың плиталуу муздак тешүүдө, жип менен тоголоктоодо, басуу калыптарында, муздак баштык калыптарында ж.б. кеңири колдонулат жана жылуу экструзия калыптары катары колдонулушу мүмкүн.
Порошок металлургиясы калып болоту
Кадимки процесстер, айрыкча чоң кесилиштүү материалдар менен өндүрүлгөн LEDB тибиндеги жогорку эритмелүү муздак иштөөчү калибрлүү болоттун эвтектикалык карбиддери жана бирдей эмес бөлүштүрүлүшү бар, бул болоттун катуулугун, майдаланышын жана изотропиясын олуттуу түрдө төмөндөтөт. Акыркы жылдары аспаптык жана калибрлүү болот чыгаруучу ири чет элдик атайын болот компаниялары порошок металлургиясынын жогорку ылдамдыктагы болот жана жогорку эритмелүү калибрлүү болоттун сериясын иштеп чыгууга көңүл буруп, бул болоттун бул түрүнүн тез өнүгүшүнө алып келди. Порошок металлургия процессин колдонуу менен атомдоштурулган болот порошогу тез муздайт жана пайда болгон карбиддер майда жана бирдей болот, бул калып материалынын катуулугун, майдаланышын жана изотропиясын бир кыйла жакшыртат. Бул атайын өндүрүш процессинин аркасында карбиддер майда жана бирдей болот, ал эми иштетүү жана майдалоо көрсөткүчтөрү жакшырат, болотко көмүртек жана ванадийдин жогорку курамын кошууга мүмкүндүк берет, ошентип, бир катар жаңы болот түрлөрүн иштеп чыгууда. Мисалы, Жапониянын Datong компаниясынын DEX сериясы (DEX40, DEX60, DEX80 ж.б.), Hitachi Metal компаниясынын HAP сериясы, Fujikoshi компаниясынын FAX сериясы, UDDEHOLM компаниясынын VANADIS сериясы, Франциянын Erasteel компаниясынын ASP сериясы жана Американын CRUCIBLE компаниясынын порошок металлургиясынан жасалган шаймандар жана штамптар тездик менен өнүгүп жатат. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V ж.б. сыяктуу порошок металлургиясынан жасалган болоттордун сериясын түзүү менен, алардын эскирүүгө туруктуулугу жана бышыктыгы кадимки процесстер менен жасалган шаймандар жана штамптар менен жасалган болотторго салыштырмалуу бир топ жакшырган.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 2-апрели
