Муздак жумуш өлөт болот, негизинен, штамптоо үчүн колдонулат, blanking, калыптандыруу, ийилүү, муздак экструзия, муздак чийме, порошок металлургия өлөт, ж.б. Бул жогорку катуулугун, жогорку эскирүүгө каршылык жана жетиштүү катуу талап кылат.Жалпысынан эки категорияга бөлүнөт: жалпы түрү жана өзгөчө түрү.Мисалы, Америка Кошмо Штаттарында жалпы максаттагы муздак жумуш болот, адатта, төрт болот классты камтыйт: 01, A2, D2 жана D3.Ар түрдүү өлкөлөрдө жалпы максаттагы муздак эритме болоттун болот класстарын салыштыруу 4-таблицада көрсөтүлгөн. Жапон JIS стандартына ылайык, муздак жумушта колдонулуучу болоттун негизги түрлөрү SK сериясы, анын ичинде SK сериясы болуп саналат. көмүртектүү аспап болот, 8 SKD сериясы легирленген аспап болоттору жана 9 SKHMO сериясы жогорку ылдамдыктагы болот, жалпы 24 болот класстары үчүн.Кытайдын GB / T1299-2000 эритме курал болот стандарты салыштырмалуу толук сериясын түзүү, 11 болоттун түрлөрүн камтыйт.кайра иштетүү технологиясы, кайра иштетүү материалдары жана калыптарга суроо-талаптын өзгөрүшү менен, баштапкы негизги сериясы муктаждыктарын канааттандыра албайт.Жапон болот тегирмендери жана негизги европалык инструмент жана болот өндүрүүчүлөр атайын муздак жумуш өлөт болотту иштеп чыгышты, акырындык менен муздак жумуш өлөт болот сериясын түзүштү, бул муздак жумуш өлөт болоттордун өнүгүшү да муздак жумуш болоттун өнүгүү багыты болуп саналат.
Төмөн эритме абаны өчүрүүчү муздак жумуш болот
Жылуулук менен дарылоо технологиясын өнүктүрүү менен, өзгөчө көк өнөр жайында вакуумдук өчүрүү технологиясын кеңири колдонуу менен, өчүрүү деформациясын азайтуу максатында, кээ бир аз эритмелүү аба менен өчүрүлгөн микро-деформациялык болоттор үйдө жана чет өлкөлөрдө иштелип чыккан.Болоттун бул түрү жакшы катууланууну жана жылуулук менен дарылоону талап кылат, ал кичинекей деформацияга, жакшы күчкө жана катуулугуна ээ, ошондой эле белгилүү бир эскирүү туруктуулугуна ээ.Стандарттуу жогорку эритмеден жасалган муздак болот (мисалы, D2, A2) жакшы катууланууга жөндөмдүү болсо да, ал жогорку эритме мазмунуна ээ жана кымбат.Ошондуктан, кээ бир аз эритмелүү микро-деформация болоттор үйдө жана чет өлкөлөрдө иштелип чыккан.Болоттун бул түрү көбүнчө катууланууну жакшыртуу үчүн эритме элементтерин Cr жана Mn эритме элементтерин камтыйт.Эритме элементтеринин жалпы мазмуну жалпысынан <5% түзөт.Бул чакан өндүрүштүк партиялары менен тактык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.Татаал калыптар.Өкүл болот класстарга Америка Кошмо Штаттарынан A6, Hitachi Metals тартып ACD37, Daido Special Steel тартып G04, Aichi Steel тартып AKS3, ж.б.. Кытай GD болот, 900 ° C жана 200 ° C боюнча чымыркангандан кийин, белгилүү бир өлчөмдө сактай алат. сакталган аустениттин жана жакшы күчкө, катуулугуна жана өлчөмдүү туруктуулугуна ээ.Ал майдаланууга жана сынууга ыктаган муздак штамптоочу калыптарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Жогорку кызмат мөөнөтү.
Жалын өчүрүлгөн калыптын болот
Көктүн өндүрүшүнүн циклин кыскартуу, жылуулук менен дарылоо процессин жөнөкөйлөтүү, энергияны үнөмдөө жана калыптын өндүрүштүк наркын төмөндөтүү үчүн.Япония жалын өчүрүү талаптары үчүн кээ бир атайын муздак иш өлөт болотторду иштеп чыккан.Типтүү болгондорго Aichi Steelдин SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal компаниясынын HMD5, HMD1, Datong Special Steel компаниясынын G05 болоту ж.б. кирет. Кытай 7Cr7SiMnMoVди иштеп чыккан.Болоттун бул түрү калып иштетилип, андан кийин аба менен муздатылган жана өчүрүлгөндөн кийин бычакты же калыптын башка бөлүктөрүн оксиацетилен чачуучу пистолет же башка жылыткычтар менен жылытуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Жалпысынан алганда, аны өчүрүү кийин түздөн-түз колдонсо болот.Жөнөкөй процесс болгондуктан Японияда кеңири колдонулат.Бул түрдөгү болоттун өкүлү болот түрү 7CrSiMnMoV болуп саналат, ал жакшы катууланууга жөндөмдүү.φ80мм болот майы өчүрүлгөндө, бетинен 30мм аралыкта катуулугу 60HRC жетиши мүмкүн.негизги жана бетинин ортосундагы катуулук айырмасы 3HRC болуп саналат.Жалынды өчүргөндө, 180~200°C алдын ала ысытуудан жана спрей пистолети менен өчүрүү үчүн 900-1000°Cге чейин ысыткандан кийин, катуулугу 60HRCден ашат жана 1,5 ммден жогору катууланган катмарды алууга болот.
Жогорку бышык, жогорку эскирүү каршылык муздак иш өлөт болот
Муздак иштен жасалган болоттун бышыктыгын жакшыртуу жана болоттун эскирүүгө туруктуулугун төмөндөтүү максатында, кээ бир чет элдик калыптын болот өндүрүүчү компаниялары ырааттуу түрдө бир катар муздак иштен жасалган болоттордун жогорку катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна ээ болушту.болоттун бул түрү жалпысынан болжол менен 1% көмүртек жана 8% Cr камтыйт.Mo, V, Si жана башка легирлөөчү элементтердин кошулушу менен анын карбиддери жакшы, бирдей бөлүштүрүлөт жана катуулугу Cr12 тибиндеги болоттон алда канча жогору, ал эми эскирүүгө туруктуулугу окшош..Алардын катуулугу, ийилүүчү күчү, чарчоо күчү жана сынууга каршы катуулугу жогору, ошондой эле алардын анти-мперациялык туруктуулугу Crl2 түрү көк болоттон жогору.Алар жогорку ылдамдыктагы соккуларга жана көп станциялык соккуларга ылайыктуу.болоттун бул түрүнүн өкүлү болот түрлөрү Япониянын DC53 төмөн V мазмуну жана жогорку V мазмуну менен CRU-WEAR болуп саналат.DC53 1020-1040 ° C менен өчүрүлөт жана катуулугу аба муздатуу кийин 62-63HRC жетиши мүмкүн.Ал төмөнкү температурада (180 ~ 200 ℃) жана жогорку температурада (500 ~ 550 ℃) чыңдалышы мүмкүн, анын катуулугу D2ден 1 эсе жогору, ал эми чарчоо көрсөткүчү D2ден 20% жогору;CRU-WEAR согуу жана прокаттоодон кийин 850-870 ℃ температурада күйдүрүлөт жана аустениттелет.30 ℃ / сааттан аз, 650 ℃ чейин муздатылган жана бошотулган, катуулугу 225-255HB жетиши мүмкүн, өчүрүү температурасы 1020 ~ 1120 ℃ диапазонунда тандалышы мүмкүн, катуулугу 63HRC жетиши мүмкүн, 480 ~ 570 ℃ температурада колдонуу шарттарына, ачык экинчилик менен Катуулоочу эффект, эскирүүгө каршылык жана катуулугу D2ге караганда жакшыраак.
Негизги болот (Жогорку ылдамдыктагы болот)
Жогорку ылдамдыктагы болот, Япониянын жалпы стандарттуу SKH51 (W6Mo5Cr4V2) жогорку ылдамдыктагы болоту сыяктуу мыкты эскирүүгө туруктуулугунан жана кызыл катуулугунан улам жогорку натыйжалуу, узак мөөнөттүү муздак жумушчу калыптарды өндүрүү үчүн чет өлкөлөрдө кеңири колдонулат.Калыптын талаптарына ыңгайлашуу үчүн, катуулугу көбүнчө өчүрүү температурасын азайтуу, катуулукту өчүрүү же жогорку ылдамдыктагы болоттун көмүртектүүлүгүн азайтуу аркылуу жакшыртат.Матрицалык болот жогорку ылдамдыктагы болоттон иштелип чыккан жана анын химиялык курамы өчүрүлгөндөн кийин жогорку ылдамдыктагы болоттун матрицалык курамына барабар.Ошондуктан, өчүрүү кийин калдык карбиддердин саны аз жана бирдей бөлүштүрүлөт, абдан жогорку ылдамдыктагы болот менен салыштырганда болоттун катуулугун жакшыртат.Америка Кошмо Штаттары жана Япония 1970-жылдардын башында VascoMA, VascoMatrix1 жана MOD2 класстары менен базалык болотторду изилдешкен.Акыркы убакта DRM1, DRM2, DRM3 ж.б.Көбүнчө муздак жумуш калыптары үчүн колдонулат, алар жогорку катуулукту жана жакшыраак антимперацияга туруктуулукту талап кылат.Кытай ошондой эле 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi жана башка болоттор сыяктуу кээ бир базалык болотторду иштеп чыккан.Болоттун бул түрү жакшы күчкө жана бышыктыкка ээ жана муздак экструзияда, калың пластинка муздак тешигинде, жип жылдыруучу дөңгөлөктөрүндө, таасир калтыруучу өлүктөрдө, муздак рубрикаларда ж.
Порошок металлургиясынын болот
Кадимки процесстер менен өндүрүлгөн LEDB тибиндеги жогорку эритмелүү муздак болоттон жасалган, өзгөчө чоң секциялуу материалдар, одоно эвтектикалык карбиддерге жана бирдей эмес бөлүштүрүүгө ээ, бул болоттун бышыктыгын, майдалануусун жана изотропиясын олуттуу төмөндөтөт.Акыркы жылдарда инструменталдык жана болоттон жасалган болотту чыгарган ири чет элдик атайын болот куюучу компаниялар порошок металлургиясынын жогорку ылдамдыктагы болоттун жана жогорку эритмелүү болоттун сериясын иштеп чыгууга топтошту, бул болоттун бул түрүн тез өнүктүрүүгө алып келди.Порошок металлургия процессин колдонуу менен, атомизацияланган болот порошок тез муздайт жана пайда болгон карбиддер майда жана бирдей болуп саналат, бул калыптын материалынын бышыктыгын, майдалануусун жана изотропиясын бир топ жакшыртат.Бул атайын өндүрүш процессинин аркасында карбиддер майда жана бирдей болуп, иштетилүүчүлүгү жана майдалоо көрсөткүчтөрү жакшыртылып, болотко көмүртек жана ванадийдин жогорку мазмунун кошууга мүмкүндүк берип, болоттун бир катар жаңы түрлөрүн иштеп чыгууга мүмкүндүк берет.Мисалы, Япониянын Datong компаниясынын DEX сериясы (DEX40, DEX60, DEX80 ж.б.), Hitachi Metal компаниясынын HAP сериясы, Фуджикошинин FAX сериясы, UDDEHOLMдин VANADIS сериясы, Франциянын Erastel компаниясынын ASP сериясы жана америкалык CRUCIBLE компаниясы болоттун порошок металлургиясын тез өнүктүрөт. .CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ж.
Посттун убактысы: 02-02-2024