Муздак иши, негизинен, негизинен, негизинен, бланкталуу, бүгүү, бүгүлүү, муздак чийүү, порошок металлургия өлүү үчүн колдонулат. Жалпысынан эки категорияга бөлүнөт: жалпы түрү жана атайын түрү. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарында бир темир жол, адатта, төрт темир классты камтыйт: 01, A2, d2 жана d3. Ар бир багыттагы муздак эмчектин салмактуу эритмесин салыштыруу 4-таблицада келтирилген. Кытайдын ГБ / T1299-2000 эритме куралы болоттон жасалган Стилдин стандарттык стандарты салыштырмалуу толук серияны түзүп, 11 болоттон жасалган. Кайра иштетүү технологиясынын өзгөрүшү менен, кайра иштетилген материалдар жана калыптарга суроо-талап, баштапкы базалык сериялар муктаждыктарын канааттандыра албайт. Жапон темир тегирмектери жана DIES Европалык куралдар жана өлүү үчүн атайын багытталган муздак жумушчу күчтөрүн иштеп чыгып, акырындык менен, бул суук жумуштун өнүгүшү, бул муздак жумушчу жолдун өнүгүшү - бул темирдин өнүгүү багыты.
Суук тийгенде, суук жумуш
Жылуулук тазалоо технологиясын иштеп чыгуу менен, айрыкча, чаң басууну азайтуу үчүн, жайып кетүүнү азайтуу үчүн, чаң санаалоочу технологиясын кеңейтүү үчүн кеңири колдонмолорду колдонуу менен, үйдө жана чет өлкөлөрдө иштелип чыккан. Болоттун бул түрү жакшы, жылуулук дарылоосун талап кылат, ал кичинекей деформация, жакшы күч-кубат жана катуулугу бар, ал эми сейрек кездешет. Стандарттуу бийик эритме куруу жумушчусу болот болоттон жасалган (D2, A2) чоң катууланууга ээ, бирок ал чоң эритме курулган жана кымбат. Демек, үйдө жана чет өлкөлөрдө микро-деформация болот. Болоттун бул түрү, адатта, эритме элементтери CR жана MN эритме элементтери бар. Эритме элементтеринин жалпы мазмуну негизинен <5% түзөт. Ал чакан өндүрүштүк партиялар менен тактык бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу. Татаал калыптар. Дайдо металлдарынан AIC37, AICHI темирден, AICHI Steel, AICHI темирден, ACHIT37 AKS3 Аны сүзүп кетүү жана сынууга дуушар болгон суук штамптарды жасоо үчүн колдонсо болот. Жогорку тейлөө жашоосу.
Жалын өчкөн калыпта болот
Калып өндүрүү циклин кыскартуу үчүн, жылуулук тазалоо процессин жөнөкөйлөштүрүү үчүн, энергияны үнөмдөп, калыптын өндүрүштүн наркын азайтыңыз. Япония бир нече өзгөчө суук жумушчу күчүнүн жарактан кутулуу үчүн талаптарды иштеп чыккан. Адатта, алар AICHI Steel's sx105v (7крсмнмов), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datoong Steel компаниясынын G05 Steel, Кытайда 7cr7simnmovди иштеп чыкты. Бычакты же көктүн башка бөлүктөрүн же башка жылыткычтарды колдонуп, башка жылыткычтарды колдонуп, ал калыпты же башка жылыткычтарды колдонуп, ал калыпты же башка жылыткычтарды колдонуп колдонсо болот. Жалпысынан, аны санап чыккандан кийин колдонсо болот. Жөнөкөй жараянына байланыштуу, ал Японияда кеңири колдонулат. Болоттун бул түрүнүн өкүлү болоттон жасалган темир типтеги 7Cрсимнмов, ал өз ара катаалдыгы бар. Φ80mm Steel майы бүттү, катуулугу 30 мм аралыкта 60HRCга жетиши мүмкүн. Өзөктүк менен бетинин ортосундагы айырмачылыктын айырмасы 3HRC. 180 ~ 200 ° С жана жылытуудан кийин жалын ысыткандан кийин, 900-1000 ° С Жылтыраганга чейин 900-1000 ° С.О.
Жогорку катаалдык, жогорку эскиргенге каршылык муздак жумуш
Муздак ишинин катуулугун жакшыртуу үчүн болоттон жасалган жана болоттон жасалган тешикти азайтуу үчүн, бир нече ири чет элдик көгүлтүр өндүрүш компаниялары, бир катар катуу суук жумушчу күчтөрү, жогорку катаалдык жана жогорку кийүү бар бир катар суук болуп, бир катар муздак иш-аракеттерин жүргүзүштү. Темирдин бул түрү жалпысынан 1% көмүртекти жана 8% Кр. Мо, V, СИ жана башка эритүүчү элементтердин кошуусу менен, анын карбиддери жакшы, алда да, катаалдыгы CR12 типтеги болоттон жасалган, ал эми анын эскилигигө каршылык көрсөтүлөт. . Алардын катуулугу, ийкемдүү күчү, чарчоо күчү жана сынык катаалдыгы жогору, ал эми алардын мүнөзүнө каршы туруктуулук CRL2 түрүндөгү калыптан жогору. Алар жогорку ылдамдыктагы соккуга ылайыктуу жана көп станцияга соккуга ылайыктуу. Стилдин мындай түрүнүн өкүлү бул түрдөгү VAMOUND жана CRAATION STA, эң жогорку V МАЗМУНУ МАЗМУНУ ЖАНА КОРКУНУЧУ ЖАНЫМЫНДАГЫ ЖАНЫМЫНДАГЫ. DC53 саат 1020-1040 ° C менен, ал эми катуулугу абаны муздагандан кийин 62-63hrcга жетиши мүмкүн. Ал төмөн температурада (180 ~ 200 ℃) температурада (500 ~ 550 ℃) чоң температурага (500 ~ 550 ℃) катуу температурага (500 ~ 550 ℃) D2ден жогору болушу мүмкүн, ал эми анын чарчоо иши D2ден 20% жогору болот; Критингден кийин, жыргалчылыктан кийин, алардан 850-870-жылдары андан сүргүнгө учурады. 650дөн кем эмес, чоочунга чейин 305-25hb жетүүгө болот, ал эми эмгектенүү температурасы 1020 ~ 1120 ℃ диапазонунда 480 ~ 570 ℃ шартында 480 ~ 570 ℃ тийген, каршылыкты жана катаалдыкка жана катаалдыкка караганда, каршылыкты жана катаалдыкка ээ болот.
Base Steel (жогорку ылдамдыктагы болот)
Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган жогорку деңгээлдеги, узак өмүр сүрүп, жаш тургуну, мисалы, Жапониянын жалпы стандарттык Skh51, мисалы, Жапониянын жалпы стандарттык SXH51, мисалы, каршылык жана кызыл катуулук Көктүн талаптарына ылайыкташуу максатында, катаалдык, демек, катуулугун басаңдатып, катуулукту басаңдатуу же жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган көмүртектин мазмунун азайтуу менен, катаалдык көп учурда жакшырат. Матрица темири жогорку ылдамдыктагы болоттон өнүгүп, анын химиялык курамы басылып чыккандан кийин жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган композицияга барабар. Демек, кандыруучу карбиддердин саны чакан жана бир калыс бөлүштүрүлгөн, ал бийик ылдамдыктагы болоттон жасалган катаалдыгын жакшыртат. Америка Кошмо Штаттары жана Япония Васкома, Васкома, Васкома1 жана MOD2 менен класстагы негизги болотту окуган, 1970-жылдардын башында. Жакында, DRM1, DRM2, DRM3 ж.б. иштелип чыккан. Жалпысынан, катуу оордукка жана өзгөчө антиздикке каршы туруктуулук талап кылган суук жумушчу жайларды колдонушкан. Ошондой эле Кытай 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65w8cr4vti, 65CR5MO3W2VSITI жана башка болоттор сыяктуу бир аз белгилүү болотторду иштеп чыкты. Болот күчкө ээ жана катаалдыкка ээ жана муздак экструссияда, калың плитанын суук соккуларында кеңири колдонулат, жиптин дөңгөлөктөрү, таасири өлүп, суук көздүн өлөт, жана жылуу экструзия катары колдонсо болот.
Пудор металлургия кургасы болот болот
Кадимки процесстер, айрыкча чоң материалдардын, айрыкча чоң материалдардын, айрыкча ири материалдар пайда болгон болоттон жасалган курсан, бул чоң материалдар, ал эми темирдин катаалдыгын, кычкыл жана гынийдикти жана изотропияны олуттуу азайтат. Акыркы жылдары, куралды жана өлгөн бардык ири компаниялардын негизги компаниялары бир катар порошок металлургия жана өлүк бийиктиктеги темир жана жогорку эритме курууну өнүктүрүүгө топтолгон, бул болоттун тез өнүгүшүнө алып келген. Металлургия процесстерин колдонуп, атомизацияланган болоттон жасалган порошок тездик менен муздатып, карбиддер таза жана калыптуулукту, кычкыл материалын, кычкыл жана изотропияны бир кыйла жакшыртат. Ушул атайын өндүрүш процессине байланыштуу, карбиддер жакшы жана форма, амалкөйлүк жана майдалоочу жана майдалоочу жана майдалоочу натыйжалуу болот, ал жогорку көмүлбөй, ванадий мазмунун болот, ошентип, бир катар жаңы болот. Мисалы, Япониянын Datong's Datong's Demong's Series (Dex40, dex60, dex80 ж.б.), Fujikoshi's Fax Series, Fujhikoshi's Fax Series, Uddoholm's Vanadis Series жана Америкалык Металлургия шаймандары жана өлүп баратат. CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, ж.б.у.с.
Пост убактысы: апр-02-2024