1. Биринчи кадам: эритүү
Алюминий өнөр жайлык масштабда электролиздин жардамы менен жасалат жана алюминий эритүүчү заводдор натыйжалуу иштеши үчүн көп энергияны талап кылат.Эритүүчү ишканалар энергияга болгон муктаждыгынан улам ири электр станцияларына жанаша жайгашкан.Электр энергиясынын наркынын ар кандай жогорулашы же алюминийди жогорку сортко чейин тазалоо үчүн зарыл болгон күчтүн көлөмү алюминий катушкаларынын чыгымдарын жогорулатат.Мындан тышкары, эриген алюминий бөлүнүп, чогултуу аянтына кетет.Бул ыкма ошондой эле алюминий рыноктук баасына таасир этет, ошондой эле олуттуу энергетикалык талаптарга ээ.
2. Экинчи кадам: Hot Rolling
Ысык прокат - алюминий плитасын жукартуу үчүн эң көп колдонулган ыкмалардын бири.Ысык прокатта металлды деформациялоо жана андан ары калыптандыруу үчүн кайра кристаллдашуу чекитинен жогору ысытылат.Андан кийин, бул металл запасы түрмөк бир же бир нече жуп аркылуу өтөт.Бул калыңдыгын азайтуу, калыңдыгын бирдей кылуу жана каалаган механикалык сапатка жетүү үчүн жасалат.Алюминий катушкасы баракты 1700 градус Фаренгейтте иштетүү аркылуу түзүлөт.
Бул ыкма металл көлөмүн туруктуу кармап, тиешелүү геометриялык параметрлери жана материалдык мүнөздөмөлөрү менен фигураларды чыгара алат.Бул операциялар пластина жана барак сыяктуу жарым фабрикаттарды жана даяр буюмдарды өндүрүүдө чечүүчү мааниге ээ.Бирок даяр прокаттар муздак прокаттардан айырмаланат, алар төмөндө түшүндүрүлөт, анткени бетинде майда калдыктар болгондуктан, алардын калыңдыгы азыраак болот.
3. Үчүнчү кадам: Cold Rolling
Металл тилкелерин муздак прокаттоо металл иштетүү тармагынын өзгөчө тармагы болуп саналат."Муздак прокаттоо" процесси алюминийди анын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температурада роликтер аркылуу өткөрүүнү камтыйт.Металлды сыгуу жана кысуу анын агымдуулугун жана катуулугун жогорулатат.Муздак прокаттоо жумуштун катуулануу температурасында (материалдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температура) жана ысык прокаттоо жумуштун катуулануу температурасынан жогору болот - бул ысык прокат менен муздак прокаттын ортосундагы айырма.
Көптөгөн тармактар муздак прокат катары белгилүү болгон металлды тазалоо процедурасын каалаган акыркы ченегич менен тилке жана табакты өндүрүү үчүн колдонушат.Алюминийдин иштөөгө жарамдуу болушуна жардам берүү үчүн түрмөктөр тез-тез ысытылат, ал эми алюминий тилкесинин рулеттерге жабышып калбашы үчүн майлоочу май колдонулат.Оперативдүү тактоо үчүн түрмөктөрдүн кыймылын жана жылуулукту өзгөртүүгө болот.Буга чейин ысык прокаттоодон өткөн алюминий тилкеси жана башка процедуралар, анын ичинде тазалоо жана дарылоо, алюминий өнөр жайындагы муздак тегирмен прокаттоо линиясына коюудан мурун бөлмө температурасына чейин муздатылат.Алюминийди жуугучтар менен чайкоо аркылуу тазалайт жана бул дарылоо алюминий катушкасын муздак прокатка туруштук бере тургандай катуу кылат.
Бул даярдоо кадамдары аткарылгандан кийин, тилкелер роликтер аркылуу кайра-кайра өтүп, бара-бара калыңдыгын жоготот.Металлдын торчолорунун тегиздиктери бүт процесстин жүрүшүндө бузулуп, ордунан жылат, натыйжада акыркы продукт катуураак, күчтүү болот.Муздак прокаттоо алюминийди катуулатуунун эң популярдуу ыкмаларынын бири болуп саналат, анткени ал майдаланган жана роликтер аркылуу түртүлгөн алюминийдин калыңдыгын азайтат.Муздак прокаттоо ыкмасы алюминий катушканын калыңдыгын 0,15 ммге чейин төмөндөтөт.
4. Төртүнчү кадам: Күйүү
Күйүү процесси - бул материалды ийкемдүү жана азыраак катуу кылуу үчүн колдонулган жылуулук менен дарылоо.Жылытылган материалдын кристаллдык түзүлүшүндөгү дислокациялардын азайышы катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн бул жылышына себеп болот.Морт бузулуп калбаш үчүн же материалды кийинки операцияларга ылайыктуураак кылуу үчүн, күйдүрүү көбүнчө материал катуулануу же муздак иштетүү процедурасынан өткөндөн кийин жасалат.
Кристаллдык бүртүкчө структурасын эффективдүү түрдө баштапкы абалга келтирүү менен, күйдүрүү тайгалануу тегиздигин калыбына келтирет жана ашыкча күчсүз бөлүктүн андан ары калыпталышын камсыз кылат.Иш менен бекемделген алюминий эритмесин болжол менен отуз мүнөттөн үч саатка чейин, алдын ала белгиленген мөөнөттө 570°F жана 770°F ортосундагы белгилүү бир температурага чейин ысытуу керек.Температураны жана убакытты талапка ылайык, күйдүрүлүп жаткан бөлүктүн өлчөмү жана ал жасалган эритме аныктайт.
Жылдыруу ошондой эле тетиктин өлчөмдөрүн турукташтырат, ички чыңалуудан келип чыккан көйгөйлөрдү жок кылат жана жарым-жартылай муздак согуу же куюу сыяктуу процедуралар учурунда келип чыгышы мүмкүн болгон ички стресстерди азайтат.Мындан тышкары, жылуулук менен иштетилбеген алюминий эритмелери да ийгиликтүү күйгүзүлүшү мүмкүн.Ошондуктан, ал көп учурда куюлган, extruded, же жасалма алюминий бөлүктөрүндө колдонулат.
Материалдын пайда болуу жөндөмдүүлүгү күйдүрүү аркылуу жогорулайт.Катуу, морт материалдарды басуу же ийүү сыныкка алып келбей эле кыйын болушу мүмкүн.Бул коркунучту жоюуга жардам берет.Мындан тышкары, күйдүрүү иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.Материалдын өтө морттугу куралдын ашыкча эскиришине алып келиши мүмкүн.Жылуулоо аркылуу материалдын катуулугун төмөндөтсө болот, бул куралдын эскиришин азайтат.Калган чыңалуулар күйгүзүү жолу менен жок кылынат.Адатта, мүмкүн болгон жерде калган чыңалууларды азайткан жакшы, анткени алар жаракаларга жана башка механикалык көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
5. Бешинчи кадам: Кесүү жана кесүү
Алюминий катушкалар бир абдан узун үзгүлтүксүз түрмөк өндүрүлгөн болушу мүмкүн.Катушканы кичирээк түрмөккө салуу үчүн, аларды кесүү керек.Бул функцияны аткаруу үчүн алюминий түрмөктөрү кесүүчү жабдыктар аркылуу өтөт, мында укмуштуудай курч бычактар так кесилет.Бул операцияны аткаруу үчүн көп күч талап кылынат.Колдонулган күч алюминийдин тартылуу күчүнөн ашып кеткенде, кескичтер түрмөктү кичине бөлүктөргө бөлүшөт.
тилүү жараянын баштоо үчүн, алюминий uncoiler жайгаштырылат.Андан кийин, ал айлануучу бычактардын жыйындысы аркылуу өткөрүлөт.Бышактар каалаган туурасын жана боштугун эске алуу менен эң жакшы сызык четин алуу үчүн жайгаштырылат.Тийилген материалды кайра бургучка багыттоо үчүн материал андан кийин сепараторлор аркылуу берилет.Андан кийин алюминий таңгакталган жана жөнөтүүгө даярдануу үчүн катушка оролот.
Jindalai Steel Group Алдыңкы Алюминий Компаниясы жана алюминий катушкасынын/баракчасынын/пластинка/тилке/түтүк/фольганы камсыздоочу болуп саналат.Бизде Филиппинден, Танеден, Мексикадан, Түркиядан, Пакистандан, Омандан, Израилден, Египеттен, Арабдан, Вьетнамдан, Мьянмадан, Индиядан жана башкалардан кардарларыбыз бар. Сурамыңызды жөнөтүңүз, биз сиз менен кесипкөй кеңешүүгө кубанычтабыз.
Ишеним телефону:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalaisteel.com
Посттун убактысы: 2022-жылдын 19-декабрына чейин