1. Биринчи кадам: Эритүү
Алюминий өнөр жай масштабында электролиз аркылуу жасалат жана алюминий эритүүчү заводдор натыйжалуу иштеши үчүн көп энергияны талап кылат. Эритүүчү заводдор энергияга болгон муктаждыгынан улам көп учурда ири электр станцияларынын жанында жайгашкан. Энергиянын баасынын же алюминийди жогорку сортко чейин тазалоо үчүн талап кылынган энергиянын көлөмүнүн жогорулашы алюминий катушкаларынын баасын жогорулатат. Мындан тышкары, эриген алюминий бөлүнүп, чогултуу жайына жөнөтүлөт. Бул ыкманын энергияга болгон муктаждыгы да бир топ жогору, бул алюминий рыногундагы бааларга да таасирин тийгизет.
2. Экинчи кадам: Ысык тоголоктоо
Ысык прокаттоо алюминий плитасын суюлтуунун эң көп колдонулган ыкмаларынын бири. Ысык прокаттоодо металл деформацияланып, андан ары формага келүү үчүн кайра кристаллдашуу чекитинен жогору ысытылат. Андан кийин, бул металл запасы бир же бир нече жуп рулондордон өткөрүлөт. Бул калыңдыкты азайтуу, калыңдыкты бирдей кылуу жана каалаган механикалык сапатка жетүү үчүн жасалат. Алюминий катушкасы баракты 1700 градус Фаренгейтте иштетүү менен жасалат.
Бул ыкма металлдын көлөмүн туруктуу кармап туруу менен тиешелүү геометриялык параметрлерге жана материалдык мүнөздөмөлөргө ээ формаларды алууга мүмкүндүк берет. Бул операциялар плиталар жана барактар сыяктуу жарым фабрикаттарды жана даяр буюмдарды өндүрүүдө абдан маанилүү. Бирок, даяр прокатталган буюмдар муздак прокатталган катушкалардан айырмаланат, алар төмөндө түшүндүрүлөт, анткени алардын бетинде майда таштандылар болгондуктан, калыңдыгы бирдей эмес.
3. Үчүнчү кадам: Муздак тоголоктоо
Металл тилкелерин муздак прокаттоо металл иштетүү тармагынын өзгөчө тармагы болуп саналат. "Муздак прокаттоо" процесси алюминийди анын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температурада роликтер аркылуу өткөрүүнү камтыйт. Металлды кысуу жана кысуу анын жылышуу бекемдигин жана катуулугун жогорулатат. Муздак прокаттоо жумуштун катуулануу температурасында (материалдын кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температура), ал эми ысык прокаттоо жумуштун катуулануу температурасынан жогору болот - бул ысык прокаттоо менен муздак прокаттоонун ортосундагы айырмачылык.
Көптөгөн тармактар каалаган акыркы калибрдеги тилкелерди жана барактарды өндүрүү үчүн муздак прокаттоо деп аталган металл иштетүү процедурасын колдонушат. Алюминийдин иштөөгө ыңгайлуу болушу үчүн рулондор көп ысытылат, ал эми алюминий тилкесинин рулондорго жабышып калышына жол бербөө үчүн майлоочу май колдонулат. Иштөө режиминде так жөнгө салуу үчүн рулондордун кыймылын жана ысыгын өзгөртүүгө болот. Ысык прокаттоодон өткөн алюминий тилкеси жана тазалоо жана иштетүү сыяктуу башка процедуралар алюминий өнөр жайында муздак тегирмен прокаттоо линиясына салынардан мурун бөлмө температурасына чейин муздатылат. Алюминий жуугуч каражат менен чайкоо менен тазаланат жана бул иштетүү алюминий катушкасын муздак прокаттоого туруштук бере тургандай катуу кылат.
Бул даярдоо кадамдары аткарылгандан кийин, тилкелер роликтер аркылуу кайталап өтүп, калыңдыгын акырындык менен жоготот. Металлдын торчо тегиздиктери процесстин жүрүшүндө бузулуп, жылып кетет, бул катуураак жана бекем акыркы продуктуну пайда кылат. Муздак прокаттоо алюминийди катуулоонун эң популярдуу ыкмаларынын бири болуп саналат, анткени ал алюминийди майдалап, роликтер аркылуу түрткөндө анын калыңдыгын азайтат. Муздак прокаттоо ыкмасы алюминий катушкасынын калыңдыгын 0,15 ммге чейин төмөндөтө алат.
4. Төртүнчү кадам: Күйгүзүү
Күйгүзүү процесси - бул негизинен материалды ийкемдүү жана анча катуу эмес кылуу үчүн колдонулган жылуулук менен иштетүү. Күйгүзүлүп жаткан материалдын кристаллдык түзүлүшүндөгү дислокациялардын азайышы катуулуктун жана ийкемдүүлүктүн өзгөрүшүнө алып келет. Морттуктун бузулушун болтурбоо же материалды кийинки операциялар үчүн колдонууга жарактуу кылуу үчүн, күйгүзүү көбүнчө материал катуулануудан же муздак иштетүүдөн өткөндөн кийин жүргүзүлөт.
Кристаллдык дан структурасын натыйжалуу баштапкы абалга келтирүү менен, күйгүзүү тайгалануу тегиздиктерин калыбына келтирет жана ашыкча күч жумшабастан тетиктин андан ары формаланышына мүмкүндүк берет. Жумуш менен чыңалган алюминий эритмесин алдын ала аныкталган убакыт аралыгында 570°F жана 770°F ортосундагы белгилүү бир температурага чейин ысытуу керек, болжол менен отуз мүнөттөн үч саатка чейин. Күйдүрүлүүчү тетиктин өлчөмү жана ал жасалган эритме тиешелүү түрдө температура жана убакыт талаптарын аныктайт.
Күйгүзүү ошондой эле тетиктин өлчөмдөрүн турукташтырат, ички деформациялардан келип чыккан көйгөйлөрдү жок кылат жана жарым-жартылай муздак согуу же куюу сыяктуу процедураларда пайда болушу мүмкүн болгон ички чыңалууларды азайтат. Мындан тышкары, жылуулук менен иштетилбеген алюминий эритмелерин да ийгиликтүү күйгүзүүгө болот. Ошондуктан, ал көп учурда куюлган, экструзияланган же согулган алюминий тетиктерине колдонулат.
Материалдын калыптануу жөндөмү күйгүзүү менен жакшырат. Катуу, морт материалдарды басуу же ийүү сынууга алып келбестен кыйынга турушу мүмкүн. Күйгүзүү бул тобокелдикти жоюуга жардам берет. Мындан тышкары, күйгүзүү иштетүүгө жарамдуулукту жогорулатат. Материалдын өтө морттугу шаймандын ашыкча эскиришине алып келиши мүмкүн. Күйгүзүү аркылуу материалдын катуулугун төмөндөтүүгө болот, бул шаймандын эскиришин азайтат. Калган чыңалууларды күйгүзүү менен жок кылынат. Адатта, мүмкүн болгон жерде калдык чыңалууларды азайтуу жакшы, анткени алар жаракаларга жана башка механикалык көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн.
5. Бешинчи кадам: Кесүү жана кесүү
Алюминий катушкалары бир узун, үзгүлтүксүз түрмөктө жасалышы мүмкүн. Бирок, катушканы кичирээк түрмөктөргө таңгактоо үчүн аларды кесүү керек. Бул функцияны аткаруу үчүн алюминий рулондор кесүүчү жабдуулар аркылуу өткөрүлөт, ал жерде укмуштуудай курч бычактар так кесүүлөрдү жасайт. Бул операцияны аткаруу үчүн көп күч талап кылынат. Колдонулган күч алюминийдин созулуш күчүнөн ашып кеткенде, кескичтер рулонду кичирээк бөлүктөргө бөлөт.
Кесүү процессин баштоо үчүн, алюминий спираль ачуучуга салынат. Андан кийин, ал айланма бычактар топтомунан өткөрүлөт. Пычактар каалаган туурасын жана боштукту эске алуу менен эң жакшы кесилген четин алуу үчүн жайгаштырылат. Кесилген материалды спиральга багыттоо үчүн, материал андан кийин сепараторлор аркылуу берилет. Андан кийин алюминий таңгакталып, жөнөтүүгө даярдоо үчүн катушкага оролуп коюлат.
Jindalai Steel Group алдыңкы алюминий компаниясы жана алюминий катушкасын/баракчасын/пластинасын/тилкесин/түтүкчөсүн/фольгасын жеткирүүчүсү болуп саналат. Биздин кардарларыбыз Филиппиндерден, Тандан, Мексикадан, Түркиядан, Пакистандан, Омандан, Израилден, Египеттен, Араб өлкөлөрүнөн, Вьетнамдан, Мьянмадан, Индиядан ж.б. келет. Сурамыңызды жөнөтүңүз, биз сиз менен кесипкөй кеңеш берүүгө кубанычтабыз.
ЫСЫК ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОНДУК ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 19-декабры
