1. Биринчи кадам: эритүү
Алюминий өнөр жай масштабында электролизин колдонуп, алюминий сындырып, натыйжалуу иштетүү үчүн көп энергия керек. Сымдар көбүнчө энергия үчүн талап кылынган негизги өсүмдүктөргө чектеш жайгашкан. Бийликтин наркынын наркынын жогорулашы, же алюминийди жогору деңгээлге чейин жогорулатуу үчүн талап кылынган бийликтин көлөмү алюминий катмарынын чыгымдарын көбөйтөт. Мындан тышкары, эриген алюминий чогултуучу жайга барат. Бул ыкма болсо, алюминий рыноктун бааларына да таасирин тийгизген энергияны олуттуу талаптарга ээ.
2 Эки кадам: ысык тоголок
Ысык жылуу - алюминий плитасынын ичке жука жолунун эң көп колдонулган жолдорунун бири. Ысык жылып жатканда, металлды реформалоо жана андан ары түзүү үчүн рейстүүлүктүн үстүнөн жылытылат. Андан кийин, бул металл запасы бир же бир нече жуп түрмөк аркылуу өтөт. Бул калыңдыгын азайтуу үчүн, калыңдыктыкты бир форманы жана каалаган механикалык сапатка жетишүү үчүн жасалат. Алюминий катмары Фаренгейтке 1700 градуска чейин иштеп чыгуу менен түзүлөт.
Бул ыкма металлдык көлөмүн туруктуу кармап турганда, тиешелүү геометриялык параметрлер жана материалдык мүнөздөмөлөр менен фигураларды чыгара алат. Бул операциялар, сөөктөр жана баракчалар сыяктуу жарым бүттү жана даярдалган буюмдарды чыгарууда маанилүү. Бирок, роллулган продукциялар суук роллдардан айырмаланып, төмөндө, аларда бир калыпып калыңдыгы бар, анткени алардын үстүндө бир калыпып калыңдыгы бар.
3. Үч кадам: муздак тоголок
Металл тилкелеринин муздак тоголору металл иштебеген тармагынын уникалдуу аянты. "Суук тоголок" процесси алюминийди роликтер аркылуу рейстүүлүктөн төмөн температурадан төмөн температурага салууну билдирет. Металлды кысуу жана кысуу анын кирешелүүлүгүн жана катуулугун жогорулатат. Жумушка катып кетүүчү температурада муздак жылуу температурада (температуранын температурасынан төмөн температура) жана ысык жылуу температура, бул ысык тоголонгон жана муздак тоголотуунун айырмасы.
Көптөгөн тармактар металл дарылоо процедурасын колдонууну каалаган акыркы өлчөгүч менен курама жана барак металлды өндүрүү үчүн муздак тазалоо процедурасын колдонушат. Роллдар алюминийдин көп иштешине жардам берүү үчүн көп жылытылат жана алюминий тилкесинин түрмөгө жабышышына жол бербөө үчүн колдонулат. Операциялык майда-чүйдөсүнө чейин, жылуулукту өзгөртүүгө болот. Алюминий роликти, башка жол-жоболорду, анын ичинде тазалоо жана дарылоо, алюминий индустриясындагы муздак тегирмендин кыймылына киргенге чейин, бөлмө температурасына чейин муз температурасына чейин муздайт. Алюминий аны жуугуч менен жууп, бул дарылоо алюминий катмарын муздак тоголокко туруштук берүүгө жетиштүү деңгээлде көтөрөт.
Ушул даярдык кадамдар айтылгандан кийин, тилкелер роликтер аркылуу кайталанбастан, калыңдыгын басаңдатуу менен бир нече жолу кайталанат. Процесстин ичинде металлдын тордук учактары үзгүлтүккө учурап, кыйла татаалдашкан акыркы продуктка алып келет. Муздак жылдыргыч алюминийди катуулантуунун эң популярдуу ыкмаларынын бири - алюминийдин калыңдыгын төмөндөтөт, анткени ал майдаланып, роликтер аркылуу түртүлүп жатат. Муздак тоголок техниканы 0,15 мм чейин 0,15 мм чейин
4. Төртүнчү кадам: Аннеалинг
Анализ процесси - бул, биринчи кезекте материалды кыйла ийкемдүү жана азыраак катаал кылуу үчүн колдонулган жылуулук мамиле. Туура, материалдын кристалл түзүлүшүндөгү бетинин төмөндөшү бул өзгөрүлүшкө алып келет. Морт материалдык ийгиликсиздигинен же төмөнкүдөй операциялар үчүн көп иштешпөө үчүн, анализ көбүнчө катаал же муздак жумушчу процедуранын дуушар болгондон кийин көп жасалат.
Кристаллдык дан эгин түзүүчүсүн натыйжалуу баштапкы абалга келтирүү менен, тыйын учкучтарды калыбына келтирип, бөлүктү андан ары калыптандырууга мүмкүндүк берет. Жумушка орношуу алюминий эритмеси, болжолдонгон мөөнөткө болжол менен отуз мүнөткө чейин үч саатка чейинки президентке чейин 570 ° F жана 770 ° F температурага чейин жылытылышы керек. Туура жана эритме болгон бөлүктүн көлөмү, тиешелүүлүгүнө жараша температура жана мөөнөттөрдү аныктоодон жасалат.
Анализдик бир бөлүгү өздүк өлчөмүн турукташтырып, ички штаммдарды алып келген көйгөйлөрдү жок кылат жана ички стресстерди суук тийүү же кастинг сыяктуу процедуралар учурунда пайда болгон ички стресстерди азайтат. Мындан тышкары, жылуулукка ээ болбогон алюминий эритмелери ийгиликтүү алса болот. Ошондуктан, ал ыргытып, экструдап, бычактуу алюминий бөлүктөрүнө көп колдонулат.
Материалдын түзүлүшү мүмкүн болгон материалдын пайда болушу Талыкпай басуу же бүгүү, сынган материалдар сыныкка алып келбестен кыйын болушу мүмкүн. Бул тобокелдикти алып салуу үчүн аналинг куралдары. Мындан тышкары, анализдөө машинаны көбөйтүүгө болот. Материалдын өтө сарптуулугу ашыкча курал кийүүгө алып келиши мүмкүн. Анализация аркылуу, курал-жарактарды азайта турган материалдын катуулугу азайышы мүмкүн. Калган ар кандай чыңалууну анализ жүргүзөт. Адатта, мүмкүн болгон жерлерде чыңалууну азайтуу эң жакшы, анткени алар жаракаларга жана башка механикалык маселелерге алып келиши мүмкүн.
5. Бешинчи кадам: Тырыштыруу жана кесүү
Алюминий катмарлары бир узак үзгүлтүксүз түрмөктө чыгарылышы мүмкүн. Катмарды кичинекей түрмөккө отургузуу үчүн, алар кесилген болушу керек. Бул функцияны аткаруу үчүн, алюминий түрмөктөрү кескин жабдуулар аркылуу чуркап жүрөт, ал жерде кескин кесилген такалар так кесилген. Бул операцияны аткаруу үчүн көп күч талап кылынат. Слиттер түрмөктү кичинекей бөлүктөргө бөлүп, алюминийдин алюминийдин күч-кубатынан ашып кеткенде.
Слиттик процессти баштоо үчүн алюминий ондук алчу. Андан кийин ал айлануучу бычак топтому аркылуу өтөт. Бычактар эң мыкты тешикти жана каалаган туурасын жана жол-жоболоштурууну эске алганда, эң мыкты тешикчени алуу үчүн жайгаштырылат. Слит материалын айдаганга багыттоо үчүн, кийинчерээк материал бөлуучулар аркылуу азыктанат. Андан кийин алюминий топтолуп, жеткирүүгө даярдануу үчүн катмарга оролгон.
Jindlai Steel Group - ал алюминий компаниясы жана алюминий процессин / баракчанын / стол / сызык / чоор / фольга. Филиппин, Тан, Мексика, Түркия, Пакистан, Оман, Израиль, Египет, Араб, Вьетнам, Мьянма, Индия ж.б.у.с.
Ишеним телефону:+86 18864971774Wechat: +86 18864971774Whatsapp:https://wa.me/8618864971774
Электрондук почта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Вебсайт:www.jindaLaisteel.com
Пост убактысы: 19-2022-дек-Дек