Металл материалдардын касиеттери жалпысынан эки категорияга бөлүнөт: процесс аткаруу жана колдонуу көрсөткүчү.Процесстин аткаруусу деп аталган нерсе механикалык бөлүктөрдү даярдоо процессинде белгиленген муздак жана ысык иштетүү шарттарында металл материалдарын аткарууну билдирет.Металл материалдардын процессинин сапаты анын өндүрүш процессинде кайра иштетүүгө жана калыптандырууга ыңгайлашуусун аныктайт.Ар кандай иштетүү шарттарына байланыштуу, талап кылынган процесстин касиеттери да ар кандай болот, мисалы, куюу жөндөмдүүлүгү, ширетүүчүлүк, согулгандык, термикалык иштетүү көрсөткүчтөрү, кесүү иштетүү жөндөмдүүлүгү, ж.б. механикалык бөлүктөр, ал механикалык касиеттерин, физикалык касиеттерин, химиялык касиеттерин ж.
Машина жасоо тармагында жалпы механикалык тетиктер нормалдуу температурада, нормалдуу басымда жана катуу коррозиялык эмес чөйрөдө колдонулат жана колдонуу учурунда ар бир механикалык бөлүк ар кандай жүктөрдү көтөрөт.Металл материалдардын жүк астында бузулууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү механикалык касиеттери (же механикалык касиеттери) деп аталат.Металл материалдардын механикалык касиеттери тетиктерди конструкциялоо жана материалды тандоо үчүн негизги негиз болуп саналат.Келтирилген жүктүн мүнөзүнө жараша (мисалы, чыңалуу, кысуу, буралмалоо, сокку, циклдик жүк ж. б.) металл материалдарына керектелүүчү механикалык касиеттер да ар түрдүү болот.Көбүнчө колдонулган механикалык касиеттери төмөнкүлөрдү камтыйт: күч, пластикалык, катуулук, катуулук, бир нече соккуга туруштук берүү жана чарчоо чеги.Ар бир механикалык касиет төмөндө өзүнчө талкууланат.
1. Күч
Күч деген металл материалдын статикалык жүктүн астында бузулууга (ашкере пластикалык деформацияга же сынууга) туруштук берүү жөндөмүн билдирет.Жүк чыңалуу, кысуу, ийилүү, кыркуу ж.б. формасында аракеттенгендиктен, бекемдик да чыңалууга, кысылууга, ийилүүгө, кесүүгө жана башкаларга бөлүнөт. Көп учурда ар кандай күчтөрдүн ортосунда белгилүү бир байланыш бар.Колдонууда чыңалуунун күчү көбүнчө эң негизги күч индекси катары колдонулат.
2. Пластикалык
Пластиктик металл материалынын жүк астында бузулбастан пластикалык деформацияны (туруктуу деформация) пайда кылуу жөндөмүн билдирет.
3.Катуулугу
Катуулук - бул металл материалынын канчалык катуу же жумшак экендигинин көрсөткүчү.Азыркы учурда өндүрүштө катуулукту өлчөөнүн эң көп колдонулган ыкмасы болуп чегинүү катуулук ыкмасы болуп саналат, ал белгилүү жүктүн астында текшерилип жаткан металл материалдын бетине престүү үчүн белгилүү геометриялык формадагы индентер колдонулат жана катуулуктун мааниси өлчөнөт. чегинүү даражасына негизделген.
Көбүнчө колдонулган ыкмаларга Бринелдин катуулугу (HB), Роквеллдин катуулугу (HRA, HRB, HRC) жана Викерс катуулугу (HV) кирет.
4. чарчоо
Мурда талкууланган күч, пластикалык жана катуулук статикалык жүк астында металлдын бардык механикалык көрсөткүчтөрү болуп саналат.Чындыгында, көптөгөн машина тетиктери циклдик жүктөө астында иштейт жана мындай шарттарда тетиктерде чарчоо пайда болот.
5. Сокку катуулугу
Станоктун бөлүгүнө өтө чоң ылдамдыкта таасир этүүчү жүк сокку жүгү деп аталат, ал эми металлдын сокку жүктө бузулууга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү соккунун катуулугу деп аталат.
Посттун убактысы: 06-06-2024