Металл материалдарынын негизги механикалык касиеттери

Металл материалдарынын касиеттери жалпысынан эки категорияга бөлүнөт: процесстин иштеши жана колдонуунун иштеши. Процесстин иштеши деп аталган нерсе механикалык тетиктерди өндүрүү процессинде белгиленген муздак жана ысык иштетүү шарттарында металл материалдарынын иштешин билдирет. Металл материалдарынын процесстин иштешинин сапаты анын өндүрүш процессинде иштетүүгө жана калыптоого ыңгайлашуусун аныктайт. Ар кандай иштетүү шарттарына байланыштуу, талап кылынган процесстин касиеттери да ар кандай болот, мисалы, куюунун иштеши, ширетилиши, согулуп калышы, жылуулук менен иштетүүнүн иштеши, кесүүнүн иштеши ж.б. "Иштин иштеши" деп аталган нерсе механикалык тетиктерди колдонуу шарттарында металл материалдарынын иштешин билдирет, ага механикалык касиеттер, физикалык касиеттер, химиялык касиеттер ж.б. кирет. Металл материалдарынын иштеши анын колдонуу диапазонун жана кызмат мөөнөтүн аныктайт.

Машина куруу өнөр жайында жалпы механикалык тетиктер кадимки температурада, кадимки басымда жана күчтүү дат баспаган чөйрөдө колдонулат жана колдонуу учурунда ар бир механикалык тетик ар кандай жүктөмдөрдү көтөрөт. Металл материалдарынын жүктөмдүн астында бузулууга туруштук берүү жөндөмү механикалык касиеттер (же механикалык касиеттер) деп аталат. Металл материалдарынын механикалык касиеттери тетиктерди долбоорлоо жана материалды тандоо үчүн негизги негиз болуп саналат. Колдонулган жүктөмдүн мүнөзүнө жараша (мисалы, чыңалуу, кысуу, буроо, сокку, циклдик жүктөм ж.б.), металл материалдары үчүн талап кылынган механикалык касиеттер да ар кандай болот. Көп колдонулган механикалык касиеттерге төмөнкүлөр кирет: бекемдик, пластикалык, катуулук, бышыктык, көп соккуга туруктуулук жана чарчоо чеги. Ар бир механикалык касиет төмөндө өзүнчө талкууланат.

1. Күч

Бышыктык металл материалынын статикалык жүктөмдүн астында бузулууга (ашыкча пластикалык деформацияга же сынууга) туруштук берүү жөндөмүн билдирет. Жүк тартуу, кысуу, ийүү, кесүү ж.б. түрүндө таасир эткендиктен, бышыктык ошондой эле созулууга, кысылууга, ийилүүгө, кесилүүгө ж.б. бөлүнөт. Көп учурда ар кандай бышыктыктардын ортосунда белгилүү бир байланыш бар. Колдонууда созулууга, жалпысынан алганда, эң негизги бышыктык индекси катары колдонулат.

2. Пластикалык

Пластикалыктык металл материалынын жүктүн астында бузулбастан пластикалык деформацияны (туруктуу деформацияны) пайда кылуу жөндөмүн билдирет.

3. Катуулук

Катуулук – бул металл материалынын канчалык катуу же жумшак экенин өлчөөчү көрсөткүч. Учурда өндүрүштө катуулукту өлчөөнүн эң кеңири колдонулган ыкмасы – бул ичкери катуулук ыкмасы, ал белгилүү бир жүк астында сыналып жаткан металл материалынын бетине басуу үчүн белгилүү бир геометриялык формадагы ичкери кирди колдонот жана катуулуктун мааниси ичкери катуулуктун даражасына жараша өлчөнөт.
Көп колдонулган ыкмаларга Бринеллдин катуулук (HB), Роквеллдин катуулук (HRA, HRB, HRC) жана Виккерстин катуулук (HV) кирет.

4. Чарчоо

Буга чейин талкууланган бекемдик, пластикалык жана катуулуктун баары статикалык жүктөмдүн астындагы металлдын механикалык көрсөткүчтөрү болуп саналат. Чындыгында, көптөгөн машина тетиктери циклдик жүктөмдүн астында иштейт жана мындай шарттарда тетиктерде чарчоо пайда болот.

5. Соккуга туруктуулук

Машинанын тетигине өтө жогорку ылдамдыкта таасир этүүчү жүк сокку күчү деп аталат, ал эми металлдын сокку күчү астында бузулууга туруштук берүү жөндөмү соккуга туруктуулук деп аталат.