Металл материалдарынын касиеттери, негизинен, эки категорияга бөлүнөт: иш-аракеттерди жүргүзүү жана колдонуу көрсөткүчтөрү. Процессивдүү иштин натыйжалуулугу механикалык бөлүктөрдү өндүрүү учурунда белгиленген суук жана ысык иштетүү шарттарында металл материалдарын аткарууну билдирет. Металл материалдарын иштеп чыгуу сапаты өндүрүш процессинде иштетүү жана түзүүчү көнүгүү жөндөмүн аныктайт. Каралып жаткан процесстин ар кандай шарттарына байланыштуу, ошондой эле талап кылынган жараянын аткарылышы, кычкылтек, жылуулук тазалоо, жылуулук тазалоо, химиялык касиеттерди, химиялык материалдарды колдонуунун шарттары менен металл материалдарын аткаруу, анын ичинде металл материалдарын жүргүзүү шарттары анын колдонулушун жана тейлөө чөйрөсүн аныктайт.
Техника өндүрүү өнөр жайында, жалпы механикалык бөлүктөр кадимки температурада, кадимки кысымга жана күчтүү эмес массалык маалымат каражаттарында колдонулат, ал эми ар бир механикалык бөлүгү ар кандай жүктөрдү тартат. Жүктөлгөн зыянга каршы зыян келтирүү үчүн металл материалдарынын жөндөмү механикалык касиеттерди (же механикалык касиеттерди) деп аташат. Металл материалдарынын механикалык касиеттери, бөлүктөрдү долбоорлоо жана материалдык тандоо үчүн негизги негиз болуп саналат. Колдонулган жүктүн мүнөзүнө жараша (мисалы, чыңалуу, кысуу, торсион, таасир, циклдик жүк ж.б.), металл материалдар үчүн талап кылынган механикалык касиет башкача болот. Көбүнчө колдонулган механикалык касиеттери төмөнкүлөрдү камтыйт: күч, пластикти, катуулугу, катуулугу, бир нече таасирди каршылык жана чарчоо чеги. Ар бир механикалык мүлк төмөндө өзүнчө талкууланат.
1. Күч
Күч - темир материалдын зыяндуу (ашыкча пластикалык деформация же сыныкка каршы турууга (ашыкча пластикалык деформацияга же сыныкка) туруштук берүү жөндөмүн билдирет. Жүктөө тирешүү, кысуу, ийилген, кыркуу түрүндө, күч-кубат күчкө, кысуучу күчкө, ийкемдүү күчкө, ийкемдүү күчкө, сакчылыктын күчү ж.б. болуп бөлүнөт. Көбүнчө ар кандай күчтүүлөрдүн ортосунда белгилүү бир байланыш бар. Колдонууда, чыңалуучу күч, негизинен, эң негизги күч индекси катары колдонулат.
2 пластик
Пластика желбегиле астында жок кылынбастан, пластикалык деформацияны (туруктуу деформация) өндүрүү үчүн металл материалдын жөндөмүн билдирет.
3.Hardness
Катуулук - бул металл материал канчалык кыйын же жумшак болгонун өлчөө. Азыркы учурда өндүрүштө катуулугун өлчөө үчүн эң көп колдонулган ыкма, белгилүү бир жүктүн астында сыналган метометрикалык форманын бетине басылган метометрикалык форманы колдонгон адилеттүүлүк ыкмасы жана катуулук мааниси чекит деңгээлинин негизинде өлчөнөт.
Көбүнчө колдонулган ыкмаларды (HB), роквеллдин катуулугу (Hra, HRB, HRC) жана Vickers Hrc (HV).
4. Чуркоо
Буга чейин бул күчү, шишик жана катуулугу - бул статикалык жүктүн астында металлдын механикалык көрсөткүчтөрү. Чындыгында, көптөгөн машинанын бөлүктөрү циклдик жүктөөнүн астында иштейт жана мындай шартта чарчоо жүргүзүлөт.
5. Таасир катаалдыгы
Машина бөлүгүнө өтө жогорку ылдамдыкта иштөө таасири жүктөөгө болот, ал эми металлдын таасири жүктөлгөн зыянга каршы келтирилген зыянга каршы туруу жөндөмү деп аталат.
Пост убактысы: апр-06-2024