Болоттун түрлөрү – Болоттун классификациясы

Болот деген эмне?
Болот – темирдин эритмеси жана негизги (негизги) легирлөөчү элемент – көмүртек. Бирок, бул аныктамага кээ бир өзгөчөлүктөр бар, мисалы, аралыксыз (IF) болоттор жана 409-типтеги ферриттик дат баспас болоттор, аларда көмүртек кошулма катары каралат.

Эритме деген эмне?
Негизги элементте ар кандай элементтер аз өлчөмдө аралаштырылганда, алынган продукт негизги элементтин эритмеси деп аталат. Демек, болот темирдин эритмеси болуп саналат, анткени темир болоттун негизги элементи (негизги курамдык бөлүгү) жана негизги эритүүчү элемент көмүртек. Марганец, Кремний, Никель, Хром, Молибден, Ванадий, Титан, Ниобий, Алюминий ж.б. сыяктуу башка элементтер да болоттун ар кандай маркаларын (же түрлөрүн) алуу үчүн ар кандай өлчөмдө кошулат.

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. болот жана дат баспас болоттон жасалган тилкелердин/түтүктөрдүн/катушкалардын/пластиналардын адистешкен жана алдыңкы жеткирүүчүсү болуп саналат. Сурооңузду жөнөтүңүз, биз сиз менен кесипкөй кеңеш берүүгө кубанычтабыз.

Болоттун кандай түрлөрү бар?
Химиялык курамына жараша болотту төрт (04) негизги түргө бөлүүгө болот:
● Көмүртектүү болот
● Дат баспас болоттон жасалган
● Эритме болот
● Аспап болоту

1. Көмүртектүү болот:
Көмүртектүү болот өнөр жайда эң көп колдонулат жана жалпы болот өндүрүшүнүн 90% дан ашыгын түзөт. Көмүртектин курамына жараша, көмүртектүү болоттор андан ары үч топко бөлүнөт.
● Төмөн көмүртектүү болот/Жумшак болот
● Орточо көмүртектүү болот
● Жогорку көмүртектүү болот
Көмүртектин курамы төмөнкү таблицада көрсөтүлгөн:

Жок.	Көмүртектүү болоттун түрү	Көмүртектин пайызы
1	Төмөн көмүртектүү болот/Жумшак болот	0,25% га чейин
2	Орточо көмүртектүү болот	0,25% дан 0,60% га чейин
3	Жогорку көмүртектүү болот	0,60% дан 1,5% га чейин

2. Дат баспас болоттон жасалган:
Дат баспас болот – курамында 10,5% хром (минималдуу) бар эритме болот. Дат баспас болоттун бетинде өтө жука Cr2O3 катмарынын пайда болушунан улам дат баспас болот коррозияга туруктуулук касиеттери бар. Бул катмар пассивдүү катмар деп да аталат. Хромдун көлөмүн көбөйтүү материалдын коррозияга туруктуулугун андан ары жогорулатат. Хромдон тышкары, каалаган (же жакшыртылган) касиеттерди берүү үчүн никель жана молибден да кошулат. Дат баспас болоттун курамында ар кандай өлчөмдөгү көмүртек, кремний жана марганец да бар.

Дат баспас болоттор андан ары төмөнкүдөй классификацияланат;
1. Ферриттик дат баспас болоттор
2. Мартенситтик дат баспас болоттор
3. Аустениттик дат баспас болоттор
4. Дуплекстүү дат баспас болоттор
5. Жаан-чачынга чыдамдуу (PH) дат баспас болоттор

● Ферриттик дат баспас болот: Ферриттик болоттор денеге багытталган кубдук кристаллдык түзүлүштөрү (BCC) бар темир-хром эритмелеринен турат. Алар, адатта, магниттик жана жылуулук менен иштетүү менен бекемделбейт, бирок муздак иштетүү менен бекемделиши мүмкүн.
● Аустениттик дат баспас болот: Аустениттик болоттор коррозияга эң туруктуу. Ал магниттик эмес жана жылуулук менен иштетилбейт. Жалпысынан алганда, аустениттик болоттор жогорку деңгээлде ширетилет.
● Мартенситтик дат баспас болот: Мартенситтик дат баспас болоттор өтө бекем жана бышык, бирок башка эки класстагыдай коррозияга туруктуу эмес. Бул болоттор жогорку деңгээлде иштетилет, магниттик жана жылуулук менен иштетилет.
● Дуплекстүү дат баспас болоттор: Дуплекстүү дат баспас болот ферриттик жана аустениттик дат баспас болоттун (б.а. Феррит + аустенит) бүртүкчөлөрүнөн турган эки фазалуу микроструктурадан турат. Дуплекстүү болоттор аустениттик же ферриттик дат баспас болотторго караганда эки эсе бекем.
● Жаан-чачынга чыдамдуу (PH) дат баспас болоттор: Жаан-чачынга чыдамдуу (PH) дат баспас болоттор жаан-чачынга чыдамдуулугунан улам өтө жогорку бекемдикке ээ.

3. Кошумча болот
Легирленген болотто ширетүүгө жөндөмдүүлүк, ийкемдүүлүк, иштетүүгө жөндөмдүүлүк, бекемдик, катууланууга туруктуулук жана дат басууга туруктуулук сыяктуу каалаган (жакшыртылган) касиеттерге жетүү үчүн легирлөөчү элементтердин ар кандай пропорциялары колдонулат. Эң көп колдонулган легирлөөчү элементтердин айрымдары жана алардын таасири төмөнкүлөр;
● Марганец – бекемдикти жана катуулукту жогорулатат, ийкемдүүлүктү жана ширетүүгө жарамдуулукту төмөндөтөт.
● Кремний – болот жасоо процессинде колдонулуучу деоксидант катары колдонулат.
● Фосфор – болоттун бекемдигин жана катуулугун жогорулатат жана ийкемдүүлүгүн жана оюк соккуга туруктуулугун төмөндөтөт.
● Күкүрт – Ийилчээктикти, оюк соккуга туруктуулукту жана ширетүүгө жарамдуулукту төмөндөтөт. Сульфид кошулмалары түрүндө кездешет.
● Жез – коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
● Никель – Болоттордун катуулугун жана соккуга туруктуулугун жогорулатат.
● Молибден – аз легирленген болоттордун катууланышын жогорулатат жана жылмышууга туруктуулугун жогорулатат.

4. Аспап болоту
Аспап болотторунун көмүртек курамы жогору (0,5% дан 1,5% га чейин). Көмүртектин курамы жогору болсо, катуулугу жана бекемдиги жогору болот. Бул болоттор көбүнчө шаймандарды жана штамптарды жасоодо колдонулат. Аспап болотторунда металлдын ысыкка жана эскирүүгө туруктуулугун, ошондой эле бышыктуулугун жогорулатуу үчүн ар кандай өлчөмдөгү вольфрам, кобальт, молибден жана ванадий бар. Бул аспап болотторун кесүүчү жана бургулоочу шаймандар катары колдонуу үчүн абдан идеалдуу кылат.

 

Jindalai Steel Group тармактагы болот буюмдарынын эң мыкты запасы менен толук камсыздалган. Jindalai сизге керектүү нерсени сатып алуу убактысы келгенде мүмкүн болушунча тезирээк алуу үчүн ылайыктуу болот материалдарын тандоого жардам берет. Эгерде сиз болот материалдарын жакын арада сатып алсаңыз, баа сураңыз. Биз сизге керектүү продукцияны тез арада жеткирип бере турган баа сунуштайбыз.

ЫСЫК ЛИНИЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

ЭЛЕКТРОНДУК ПОЧТА:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ВЕБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com