Металл материалынын оор объектилер тарабынан беттештин чегинен турууга жөндөмдүүлүгү катуулугу деп аталат. Ар кандай сыноо ыкмаларына жана колдонмого ылайык, катуулук Бринеллдин катуулугуна, роквеллдин катуулугу, ар кандай катуулугу, катуулугу, микрохарттык жана жогорку температуранын катуулугу. Түтүктөр үчүн үчөө көп колдонулган катуулук бар: Бринелл, Роквелл жана Викерс катуулугу.
A. Брайнелл катуулугу (HB)
Көрсөтүлгөн сыноо күчү менен үлгүлүү бети (f) менен бир диаметри бир диаметри бир диаметтин же жээкчесин колдонуңуз. Көрсөтүлгөн убакыттан кийин, сыноо күчүн алып салыңыз жана тест тобун алып салыңыз жана үлгүлүү бети боюнча штрихтиңизди өлчөңүз. Бринеллдин катуулуулугу - бул сыноо күчүүн беттик аянтчасы менен бөлүштүрүү менен алынган квалификация. HBS (Steel Ball), бирдиги N / MM2 (MPA).
Эсептөө формуласы:
Формулада: F-тест күчү металл үлгүсүнүн бетине, n;
Ди-диаметри тест, мм;
D-орточо диаметри, чегерүү, мм.
Бринеллдин катуулугун өлчөө так жана ишенимдүү, бирок жалпысынан HBS 450N / MM2 (MM2) төмөн темир материалдарга ылайыктуу, ал эми татаал болотко же ичке же ичке плиталарга ылайыктуу эмес. Болот алуу стандарттарынын арасында Бринелл катуулугу эң кеңири колдонулган. Диаметри Диаметри көбүнчө интуитивдүү жана ыңгайлуу материалдын катуулугун билдирүү үчүн колдонулат.
Мисал: 120hbs10 / 1000130: Бул 10 мм (9.807kn) үчүн, 30s (9.801kn) тест күчүнө киргенде, 1000 кг (9.807kn) тест күчүнө менен өлчөнөт дегенди билдирет.
B. Rockwell Hardness (HR)
Бринеллдин катуулуулугу сыяктуу роквеллдин катуулугу сыноосу - бул тест тест ыкмасы болуп саналат. Айырмасы, ал чекитинин тереңдигин өлчөө. Башкача айтканда, баштапкы сыноо күчүнүн (FO) жана тестирлөө күчү (f) жалпы сыноо күчү (f) Көрсөтүлгөн убактылуу убакыттан кийин, негизги күч алынып салынат. Тесттик күч, катуулуктун баалуулугун эсептөө үчүн өлчөнгөн калдык калдыктардын тереңдигин өлчөө үчүн өлчөө. Анын наркы HR символу, ал эми масштабдар, ал эми тараза 9 кабаттуу, анын ичинде A, B, C, D, E, B, B, C жана K.
Катуу маани төмөнкү формуланы колдонуп эсептелет:
A жана C тараза менен сыноо учурунда HR = 100-E
В шкаласы менен сыноо учурунда HR = 130-E менен
Формула боюнча, д. Электрондук чоңураак, темирдин катуулугун төмөндөтөт жана тескерисинче.
Жогорудагы үч таразанын колдонулуучу масштабы төмөнкүлөр:
Hra (Diamond Cone Indenter) 20-88
HRC (Алмаз конкенти) 20-70
HRB (диаметри 1.588mm Steel Ball Indenter) 20-100
Рокеллдин катуулуулугу сынагы азыркы учурда кеңири колдонулган ыкма болуп саналат, алардын арасында HRC темир түтүктөрдө бир гана нурлуу катуулугу үчүн бир гана ХБ үчүн колдонулат. Рокеллдин катуулугу өтө жумшак материалдарды өтө жумшак, өтө оор кылып өлчөө үчүн колдонсо болот. Бул Бринелл ыкмасынын кемчиликтерин түзөт. Бринелл ыкмасы менен жөнөкөй жана катуулуктун мааниси катнаштык машинанын терүүсүнөн түздөн-түз окууга болот. Бирок, анын кичинекей чекитинен улам, катуулуулук наркы бринелл ыкмасы сыяктуу так эмес.
C. Vickers Hardness (HV)
Викерсерс катуулугун текшерүү, ошондой эле чексиз тест ыкмасы. Карама-каршы беттердин (F) тестинин бетине (F) тест бети менен карама-каршы беттердин ортосундагы 1360-жылдагы аянттын пирамидалык алмазды тестирлөөчү бурч менен коштолот, ал эми белгиленген убакыттан кийин аны алып салгандан кийин аны жок кылат. Күч, чек аранын эки диагоналынын узундугун өлчөө.
Викерс катнаштын мааниси - бул тест күчүнөдүн бети бети-жеринин бетине бөлүнгөн сыноо күчүнүн бугу. Анын эсептөө формуласы:
Формула: HV-Vickers Hardness символу, N / MM2 (MPA);
F-Test Force, n;
D-арифметикалык орточо диагметикалык мааниси, мм.
Викерс катуулугу боюнча колдонулган сыноо күчү - 5 (49.03), 10 (98.07), 30 (294,2), 50 (980.7), 100 (980.7) кг (N) жана башка алты деңгээл. Катуулуктун мааниси өлчөнө турууга болот 5 ~ 1000hv.
Көрсөтмөк ыкмасынын мисалы: 640hv30 / 20.
Ар кандай жука металлдык материалдардын катуулугун жана жер бетиндеги катмарлардын катуулугун аныктоо үчүн Vickers катуулугун колдонсо болот. Анын жана рокуллдин ыкмаларынын негизги артыкчылыктары бар, бирок алардын негизги кемчиликтерин жеңет, бирок бул Роквеллдин ыкмасы сыяктуу жөнөкөй эмес. Викторлордун методу болоттон жасалган түтүктө сейрек колдонулат.
Пост убактысы: апр-03-2024