Дат баспас болоттон жасалган кээ бир касиеттери

1. Дат баспас болоттон жасалган механикалык касиеттери
Керектүү механикалык касиеттери, адатта, дат баспас болоттон жасалган сатып алуу спецификацияларында келтирилген. Минималдуу механикалык касиеттери, ошондой эле материалдык жана продукт түрүнө тиешелүү ар кандай стандарттар менен берилет. Бул стандарттык механикалык касиеттерге жооп берүү материалдын тийиштүү сапат системасына ылайыктуу өндүрүлгөндүгүн көрсөтөт. Андан кийин инженерлер материалды коопсуз жумушчу жүктөргө жана басымга жооп берген конструкцияларда ишенимдүү колдоно алышат.
Тегиз прокат үчүн белгиленген механикалык касиеттер адатта созуу күчү, түшүү стресси (же далил стресс), узартуу жана Бринелл же Роквелл катуулугу болуп саналат. Штангага, түтүккө, түтүккө жана фитингдерге карата менчик талаптары, адатта, чыңалуу күчүн жана түшүү стрессин көрсөтөт.

2. Дат баспас болоттун кирешелүүлүгү
Жумшак болоттон айырмаланып, күйдүрүлгөн аустениттик дат баспас болоттун ийкемдүүлүк күчү чыңалуу күчүнүн өтө төмөн үлүшүн түзөт. Жеңил болоттон жасалган ийкемдүүлүк, адатта, 65-70% созуу күчүн түзөт. Бул көрсөткүч аустениттик дат баспас үй-бүлөдө 40-45% гана түзөт.
Муздак иштөө тез жана абдан түшүмдүү күчүн жогорулатат. Дат баспас болоттон жасалган кээ бир түрлөрү, жазгы чыңдалган зым сыяктуу, муздак иштетилип, чыйралуу күчүн 80-95% га чейин көтөрүүгө болот.

3. Дат баспас болоттон жасалган ийкемдүүлүк
Жогорку жумуштун катуулануу ылдамдыгы жана жогорку узартуу / ийкемдүүлүк айкалышы дат баспас болоттон жасалганды абдан жеңил кылат. Бул касиеттин айкалышы менен дат баспас болоттон жасалган терең тартуу сыяктуу операцияларда катуу деформацияланышы мүмкүн.
Ийкемдүүлүк, адатта, чыңалууну сыноо учурунда сынганга чейинки % узартуу катары ченелет. Тамырланган аустениттик дат баспас болоттор өзгөчө жогорку узундукка ээ. Типтүү көрсөткүчтөр 60-70% түзөт.

4. Дат баспас болоттон жасалган катуулугу
Катуулук - бул материалдын бетине өтүүгө каршылык. Катуулукту текшергичтер материалдын бетине өтө катуу индентер түртүп салууга мүмкүн болгон тереңдикти өлчөйт. Бринелл, Роквелл жана Викерс машиналары колдонулат. Булардын ар биринин ар кандай формадагы индентер жана белгилүү күчтү колдонуу ыкмасы бар. Ошондуктан ар кандай масштабдагы конверсиялар болжолдуу гана.
Мартенситтик жана жаан-чачындын катуулануу сортторун жылуулук менен дарылоо аркылуу катуулатса болот. Башка класстарды муздак иштетүү аркылуу катуулатса болот.

5. Дат баспас болоттон жасалган тартылуу күчү
Тартуу күчү жалпысынан бар жана зым буюмдарын аныктоо үчүн зарыл болгон бирден-бир механикалык касиет болуп саналат. Окшош материалдык класстар такыр башка колдонмолор үчүн ар кандай чыңалуу күчүндө колдонулушу мүмкүн. Штангалардын жана зымдардан жасалган буюмдардын тартылуу күчү түздөн-түз даярдоодон кийинки акыркы колдонууга байланыштуу.
Жазгы зым даярдалгандан кийин эң жогорку күчкө ээ болот. Жогорку күч ширелүү булактарга муздак иштетүү аркылуу берилет. Бул жогорку күч болбосо, зым пружинанын милдетин аткара албайт.
Түзүү же токуу процесстеринде колдонула турган зымдын мындай жогорку чыңалуу күчү талап кылынбайт. Болт жана бурамалар сыяктуу бекиткичтер үчүн чийки зат катары колдонулган зым же тилке башы жана жип түзүлүшү үчүн жетиштүү жумшак болушу керек, бирок кызматта адекваттуу иштеши үчүн дагы эле күчтүү болушу керек.
Дат баспас болоттон жасалган ар кандай үй-бүлөлөр ар кандай чыңалуу жана кирешелүүлүккө ээ. Күйүүчү материалдын бул типтүү күчтүү жактары 1-таблицада көрсөтүлгөн.
Таблица 1. Ар кандай үй-бүлөлөрдөн жасалган дат баспас болоттон жасалган типтүү күч

	Тартуу күчү	түшүмдүүлүк
Аустениттик	600	250
Дуплекс	700	450
Ferritic	500	280
Мартенситтик	650	350
Жаан-чачындын катуулануусу	1100	1000

6. Дат баспас болоттун физикалык касиеттери
● Коррозияга туруктуулук
● Жогорку жана төмөнкү температурага каршылык
● Жасалуунун жеңилдиги
● Жогорку Күч
● Эстетикалык жагымдуулук
● Гигиена жана тазалоонун оңойлугу
● Узак жашоо цикли
● Кайра иштетүүгө болот
● Төмөн магниттик өткөрүмдүүлүк

7. Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу
Жакшы коррозияга туруктуулугу бардык дат баспас болоттон жасалган өзгөчөлүк болуп саналат. Төмөн эритме сорттору кадимки шарттарда коррозияга туруштук бере алат. Жогорку эритмелер көпчүлүк кислоталар, щелочтуу эритмелер жана хлориддик чөйрөлөр тарабынан коррозияга туруштук берет.
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу алардын курамындагы хром менен шартталган. Жалпысынан, дат баспас болоттон кеминде 10,5% хром бар. Эритмедеги хром абада өзүнөн өзү пайда болгон өзүн-өзү айыктыруучу коргоочу тунук оксид катмарын түзөт. Оксид катмарынын өзүн-өзү айыктыруучу табияты, дат басуу туруштуулугу даярдоо ыкмаларына карабастан сакталып кала тургандыгын билдирет. Материалдын бети кесилген же бузулган болсо да, ал өзүн-өзү айыктырат жана коррозияга туруктуулук сакталат.

8. Температуранын өтө туруктуулугу
Дат баспас болоттон жасалган кээ бир сорттор масштабга туруштук бере алат жана өтө жогорку температурада жогорку күчтү сактай алат. Башка сорттор криогендик температурада жогорку механикалык касиеттерин сактайт.
Дат баспас болоттон жасалган жогорку күч
Дат баспас болоттон жасалган муздак иштетилгенде пайда болгон иштин катуулануусунан пайдалануу үчүн компоненттердин конструкцияларын жана даярдоо ыкмаларын өзгөртүүгө болот. Жыйынтыгында жогорку күчтөр ичке материалды колдонууга мүмкүндүк берет, бул аз салмакка жана чыгымдарга алып келет.

Jindalai Steel Group - бул дат баспас болоттон жасалган катушка/барак/пластинка/трубанын алдыңкы өндүрүүчүсү жана экспорттоочусу. Эл аралык рыноктордо 20 жылдан ашык өнүгүүнү башынан өткөргөн жана учурда жылына 400 000 тоннадан ашык өндүрүштүк кубаттуулугу бар 2 заводго ээ. Эгерде сиз дат баспас болоттон жасалган материалдар жөнүндө көбүрөөк маалымат алгыңыз келсе, бүгүн биз менен байланышыңыз же бааны сураңыз.

 

Ишеним телефону:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

EMAIL:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   WEBSITE:www.jindalaisteel.com