Курамынан формасына чейин дат баспас болоттон жасалган буюмдардын мүнөздөмөлөрүнө бир катар факторлор таасир этет. Эң маанилүү факторлордун бири - болоттун кайсы сортун колдонуу керектиги. Бул бир катар мүнөздөмөлөрдү жана акырында дат баспас болоттон жасалган буюмдарыңыздын баасын жана иштөө мөөнөтүн аныктайт.
Ошентип, кайдан баштоону кантип билесиз?
Ар бир өтүнмө уникалдуу болгону менен, бул 7 суроо сиздин мүмкүнчүлүктөрүңүздү кыскартууга жана муктаждыктарыңызга же колдонмоңузга эң ылайыктуу бааларды табууга жардам берүү үчүн маанилүү ойлорду баса белгилейт.
1. МЕНИН БОЛОТКО КАНДАЙ ТҮРДӨГҮ КАРШЫЛЫК КЕРЕК?
Дат баспас болот жөнүндө ойлонгондо, биринчи кезекте эске түшүүчү нерселер, кыязы, кислоталарга жана хлориддерге, мисалы, өнөр жайлык колдонмолордо же деңиз чөйрөсүндө кездешкендерге туруктуулук. Бирок, температурага туруктуулук да маанилүү фактор болуп саналат.
Эгерде сизге коррозияга туруктуулук керек болсо, анда ферриттик жана мартенситтик болоттордон алыс болушуңуз керек. Дат басуучу чөйрөлөр үчүн идеалдуу дат баспас болоттун түрлөрүнө 304, 304L, 316, 316L, 2205 жана 904L сыяктуу аустениттик же дуплекстүү эритмелер кирет.
Жогорку температуралуу чөйрөлөр үчүн аустениттик маркалар көбүнчө эң жакшы. Хром, кремний, азот жана сейрек кездешүүчү жер элементтери көп болгон марканы табуу болоттун жогорку температурага туруштук берүү жөндөмүн андан ары өзгөртөт. Жогорку температуралуу чөйрөлөр үчүн кеңири таралган маркаларга 310, S30815 жана 446 кирет.
Аустениттик болоттун маркалары төмөнкү температурадагы же криогендик чөйрөлөр үчүн да идеалдуу. Кошумча каршылык көрсөтүү үчүн, сиз аз көмүртектүү же азоттуу маркаларды карасаңыз болот. Төмөнкү температурадагы чөйрөлөр үчүн кеңири таралган маркаларга 304, 304LN, 310, 316 жана 904L кирет.
2. МЕНИН БОЛОТУМ ФОРМАЛАШТЫРЫЛУУГА БОЛОТ ПАЙДАЛАНУУГА КЕРЕКПИ?
Начар формалануучу болот ашыкча иштетилсе, морт болуп калат жана төмөнкү көрсөткүчтөргө ээ болот. Көпчүлүк учурларда мартенситтик болоттор сунушталбайт. Андан тышкары, формалануусу төмөн болот татаал же татаал формалоо талап кылынганда формасын сактабай калышы мүмкүн.
Болоттун маркасын тандап жатканда, аны кандай формада жеткиргиңиз келерин эске алышыңыз керек. Сизге стерженьдер, плиталар, арматуралар же барактар керекпи, бул сиздин тандоолоруңузду чектейт. Мисалы, ферриттик болоттор көбүнчө барактар түрүндө, мартенситтик болоттор көбүнчө арматуралар же плиталар түрүндө, ал эми аустентикалык болоттор эң кеңири ассортиментте бар. Ар кандай формаларда жеткиликтүү болгон башка болот маркаларына 304, 316, 430, 2205 жана 3CR12 кирет.
3. МЕНИН БОЛОТТУМДУ ИШТЕТҮҮ КЕРЕК БОЛОБУ?
Машина менен иштетүү, адатта, көйгөй жаратпайт. Бирок, жумушту катуулатуу күтүлбөгөн натыйжаларды алып келиши мүмкүн. Күкүрттү кошуу машина менен иштетүүнү жакшыртат, бирок формага келүүнү, ширетүүгө жарамдуулукту жана коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт.
Бул көп баскычтуу дат баспас болоттон жасалган буюмдарды жасоо процесстеринин көпчүлүгү үчүн иштетүүгө жарамдуулук менен коррозияга туруктуулуктун ортосундагы тең салмактуулукту табууга мүмкүндүк берет. Сиздин муктаждыктарыңызга жараша, 303, 416, 430 жана 3CR12 класстары варианттарды андан ары кыскартуу үчүн жакшы тең салмактуулукту сунуштайт.
4. ДАТ АТПАЙ ТУРГАН БОЛОТТУ ШИПИРЛЕШИМ КЕРЕКПИ?
Дат баспас болотту ширетүү колдонулган болоттун сортуна жараша ысык жарака, стресстик коррозия жана гранулалар аралык коррозия сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн. Эгер сиз дат баспас болотту ширетүүнү пландап жатсаңыз, аустениттик эритмелер идеалдуу.
Көмүртектин аз класстары ширетүүгө жарамдуулукту жогорулатат, ал эми ниобий сыяктуу кошулмалар коррозия коркунучун болтурбоо үчүн эритмелерди турукташтыра алат. Ширетүү үчүн дат баспас болоттун популярдуу класстарына 304L, 316, 347, 430, 439 жана 3CR12 кирет.
5. ЖЫЛУУЛУК МЕНЕН ИШТЕТҮҮ КЕРЕКПИ?
Эгерде сиздин колдонууңуз жылуулук менен иштетүүнү талап кылса, анда болоттун ар кандай түрлөрү кандай реакция кылаарын эске алышыңыз керек. Айрым болоттордун акыркы мүнөздөмөлөрү жылуулук менен иштетүүгө чейин жана андан кийин кескин айырмаланат.
Көпчүлүк учурларда, 440C же 17-4 PH сыяктуу мартенситтик жана жаан-чачын менен катууланган болоттор жылуулук менен иштетилгенде эң жакшы көрсөткүчтөрдү берет. Көптөгөн аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттор жылуулук менен иштетилгенден кийин катууланбайт жана ошондуктан идеалдуу варианттар эмес.
6. БОЛОТТУН КАНДАЙ БЕКЕМДИГИ МЕНИН КОЛДОНУЛУШУМА ЫЛАЙЫКТУУ?
Коопсуздукту максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн болоттун бекемдиги эске алынуучу маанилүү фактор болуп саналат. Бирок, ашыкча компенсациялоо керексиз чыгымдарга, салмакка жана башка ысырапкорчулук факторлоруна алып келиши мүмкүн. Бекемдик мүнөздөмөлөрү болоттун үй-бүлөсү тарабынан начар аныкталган жана ар кандай маркаларда андан ары вариациялар бар.
7. МЕНИН СЦЕНАРИЙИМДЕ БУЛ БОЛОТТУН АЛДЫН АЛА БААСЫ ЖАНА ӨМҮР БОЮ ЧЕЙИНКИ БААСЫ КАНЧА?
Жогорудагы бардык эске алуулар дат баспас болоттон жасалган марканы тандоодогу эң маанилүү суроого — өмүр бою баасына байланыштуу. Дат баспас болоттон жасалган маркаларды сиздин максаттуу чөйрөңүзгө, колдонууга жана талаптарыңызга дал келтирүү менен, сиз узак мөөнөттүү иштөөнү жана өзгөчө баалуулукту камсыздай аласыз.
Чечим кабыл алардан мурун, болоттун колдонуу мөөнөтүндө кандайча иштээрин жана техникалык тейлөөгө же алмаштырууга кандай чыгымдар талап кылынышы мүмкүн экенин талдап көрүңүз. Чыгымдарды алдын ала чектөө долбооруңуздун, продуктуңуздун, конструкцияңыздын же башка колдонмоңуздун иштөө мөөнөтүндө алда канча көп чыгымдарга алып келиши мүмкүн.
Дат баспас болоттон жасалган көптөгөн маркалар жана формалар бар болгондуктан, варианттарды жана мүмкүн болгон кемчиликтерди баса белгилөөгө жардам берүүчү адистин болушу дат баспас болоттон жасалган инвестиция үчүн оптималдуу бааны алуунун эң сонун жолу болуп саналат. 20 жылдан ашык убакыттан бери дат баспас болоттун алдыңкы жеткирүүчүсү катары Jindalai Steel Group сизге сатып алуу процессинде жардам берүү үчүн биздин тажрыйбабызды колдонот. Дат баспас болоттон жасалган продукциялардын кеңири тизмесин онлайн режиминде көрүңүз же муктаждыктарыңызды биздин команданын мүчөсү менен талкуулоо үчүн чалыңыз.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 19-декабры
