Бериллий коло абдан ар тараптуу жаан катуу эритме болуп саналат. катуу чечим жана карылык дарылоо кийин, күч 1250-1500MPa (1250-1500kg) жетиши мүмкүн. Анын жылуулук менен дарылоо мүнөздөмөлөрү: катуу эритмеден кийин жакшы пластикалык касиетке ээ жана муздак иштетүү менен деформацияланышы мүмкүн. Бирок, карылык менен дарылоо кийин, ал мыкты ийкемдүү чеги бар, анын катуулугу жана күчү да жакшырат.
(1) Бериллий колонун катуу эритмеси менен дарылоо
Жалпысынан алганда, чечим дарылоо үчүн жылытуу температурасы 780-820 ℃ ортосунда болот. ийкемдүү компоненттери катары колдонулган материалдар үчүн, 760-780 ℃ колдонулат, негизинен, күч таасир орой дандардын алдын алуу үчүн. Эритмени тазалоо мешинин температурасынын бирдейлиги ±5°C чегинде катуу көзөмөлгө алынышы керек. Кармап туруу убактысы жалпысынан 1 саат/25 мм деп эсептелиши мүмкүн. Бериллий коло абада же кычкылдандыруучу атмосферада катуу эритмени жылытууга дуушар болгондо, бетинде оксид пленкасы пайда болот. жашы бекемдөө кийин механикалык касиеттери боюнча аз таасир этет да, муздак иштөө учурунда курал көктүн кызмат мөөнөтүн таасир этет. Кычкылданууну болтурбоо үчүн, аны вакуумдук меште же аммиакты ыдыратып, инерттүү газда, редукциялоочу атмосферада (мисалы, суутек, көмүртек кычкылы ж.б.) жаркыраган жылуулук дарылоо эффектин алуу үчүн ысытуу керек. Мындан тышкары, өткөрүп берүү убактысын (өчүрүү учурунда) мүмкүн болушунча кыскартууга көңүл буруу керек, антпесе карыгандан кийинки механикалык касиеттери жабыркайт. Жука материалдар 3 секунддан, ал эми жалпы бөлүктөр 5 секунддан ашпоого тийиш. Өчүрүү чөйрөсү көбүнчө сууну колдонот (жылытуу талап кылынбайт). Албетте, мунай деформацияны болтурбоо үчүн татаал формадагы бөлүктөр үчүн да колдонулушу мүмкүн.
(2) Бериллий коло карылык дарылоо
Бериллий колонун картаюу температурасы Be мазмунуна байланыштуу. 2,1% Be кем камтыган бардык эритмелерди эскирүү керек. Be 1,7%дан жогору эритмелер үчүн оптималдуу картаюу температурасы 300-330°С, кармоо убактысы 1-3 саат (тетиктин формасына жана калыңдыгына жараша). 0,5% дан төмөн болгон жогорку өткөргүч электрод эритмелери үчүн эрүү температурасы жогорулагандыктан, оптималдуу картаюу температурасы 450-480°C жана кармоо убактысы 1-3 саатты түзөт. Акыркы жылдарда эки баскычтуу жана көп баскычтуу эскирүү да иштелип чыккан, башкача айтканда, жогорку температурада кыска мөөнөттүү эскирүү, андан кийин төмөнкү температурада узак мөөнөттүү изоляциялык эскирүү. Мунун артыкчылыгы - иштөө жакшырганы менен деформация азаят. Карыгандан кийин бериллий коло өлчөмдүү тактыгын жакшыртуу үчүн, арматуралар карылык үчүн колдонулушу мүмкүн, кээде карылык дарылоонун эки өзүнчө этаптары колдонулушу мүмкүн.
(3) Бериллий бронзунан стресстен арылуу
Бериллий колонун стресстен арылтуу температурасы 150-200 ℃ жана кармоо убактысы 1-1,5 саат. Бул металл кесүү, түздөө, муздак калыптандыруу, ж.б. менен шартталган калдык стрессти жок кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн, жана узак мөөнөттүү пайдаланууда тетиктердин формасын жана өлчөмдөрүнүн тактыгын турукташтыруу үчүн.
Көбүнчө бериллий коло/бериллий жез сорттору колдонулат
| Кытай стандарты | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Европа стандарты | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Америка стандарты | бериллий жез C17000, C17200, C17300, бериллий кобальт жез C17500, бериллий никель жез C17510. |
| Жапон стандарты | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group колдонуучуларды квалификациялуу металл буюмдары менен так жана тез камсыз кылуу үчүн өз убагында жеткирүү жана талап боюнча прокаттоо жана кесүү иштетүүнү камсыз кылуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Компания жыл бою жез, кычкылтексиз жез, бериллий жез, латунь, коло, ак жез, хром цирконий жез, вольфрам жез жана башкалар сыяктуу жез эритмеси материалдардын чоң көлөмүн түзөт. Берилген буюмдарга жез таякчалар, жез плиталар, жез түтүктөр, жез тилкелер, жез зымдар, жез зым, жез катар, жез тилке, жез блок, алты бурчтуу таяк, чарчы түтүк, тегерек торт ж.б.у.с. жана ар кандай стандарттуу эмес материалдар кирет. ылайыкташтырылган.
Ишеним телефону: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
EMAIL: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE: www.jindalaisteel.com
Посттун убактысы: 23-март-2024