Бериллий колосу - абдан ар тараптуу жаан-чачын менен катуулантуучу эритме. Катуу эритмеден жана эскирүү менен иштетилгенден кийин, бекемдиги 1250-1500 МПа (1250-1500 кг) чейин жетиши мүмкүн. Анын жылуулук менен иштетүү мүнөздөмөлөрү: катуу эритме менен иштетилгенден кийин жакшы пластикалуулукка ээ жана муздак иштетүү менен деформацияланышы мүмкүн. Бирок, эскирүү менен иштетилгенден кийин, ал эң сонун ийкемдүүлүк чегине ээ жана анын катуулугу жана бекемдиги да жакшырат.
(1) Бериллий колосун катуу эритме менен иштетүү
Жалпысынан алганда, эритмени иштетүү үчүн ысытуу температурасы 780-820℃ ортосунда. Серпилгич компоненттер катары колдонулган материалдар үчүн, негизинен, ири бүртүкчөлөрдүн бекемдикке таасир этишине жол бербөө үчүн 760-780℃ колдонулат. Эритмени иштетүүчү мештин температура бирдейлиги ±5°C чегинде катуу көзөмөлдөнүшү керек. Кармоо убактысын жалпысынан 1 саат/25 мм деп эсептөөгө болот. Бериллий колосу абада же кычкылдандыруучу атмосферада катуу эритмени ысытууга дуушар болгондо, бетинде кычкыл пленкасы пайда болот. Жаш курагы боюнча бекемделгенден кийин механикалык касиеттерге анча таасир этпесе да, муздак иштетүү учурунда аспаптын калыптын иштөө мөөнөтүнө таасир этет. Кычкылдануудан качуу үчүн, аны вакуумдук меште же аммиактын ажыроосунда, инерттүү газда, калыбына келтирүүчү атмосферада (мисалы, суутек, көмүртек кычкылы ж.б.) ысытуу керек, ошондо жаркыраган жылуулук иштетүү эффектиси пайда болот. Мындан тышкары, которуу убактысын (чыңалуу учурунда) мүмкүн болушунча кыскартууга көңүл буруу керек, болбосо эскирүүдөн кийинки механикалык касиеттерге таасир этет. Жука материалдар 3 секунддан, ал эми жалпы бөлүктөр 5 секунддан ашпашы керек. Чыдамкайлык каражаты, адатта, сууну колдонот (ысытуунун кажети жок). Албетте, деформациядан качуу үчүн татаал формадагы тетиктер үчүн майды да колдонсо болот.
(2) Бериллий колосун эскирүү менен дарылоо
Бериллий колосунун эскирүү температурасы Be курамына байланыштуу. 2,1% дан аз Be камтыган бардык эритмелер эскириши керек. Be 1,7% дан жогору болгон эритмелер үчүн оптималдуу эскирүү температурасы 300-330°C, ал эми кармоо убактысы 1-3 саат (бөлүктүн формасына жана калыңдыгына жараша). Be 0,5% дан аз болгон жогорку өткөргүч электрод эритмелери үчүн эрүү температурасынын жогорулашынан улам оптималдуу эскирүү температурасы 450-480°C, ал эми кармоо убактысы 1-3 саат. Акыркы жылдары эки баскычтуу жана көп баскычтуу эскирүү да иштелип чыкты, башкача айтканда, жогорку температурада кыска мөөнөттүү эскирүү, андан кийин төмөнкү температурада узак мөөнөттүү изоляциялык эскирүү. Мунун артыкчылыгы - иштөө жакшырат, бирок деформация азаят. Бериллий колосунун эскиргенден кийин өлчөмдүү тактыгын жакшыртуу үчүн эскирүү үчүн арматураларды колдонсо болот, кээде эскирүүнүн эки өзүнчө этабын колдонсо болот.
(3) Бериллий колосун стресстен арылтуучу дарылоо
Бериллий колосунун чыңалууну басуучу күйгүзүү температурасы 150-200℃, ал эми кармоо убактысы 1-1,5 саат. Ал металлды кесүү, түздөө, муздак калыптоо ж.б. натыйжасында пайда болгон калдык чыңалууну жок кылуу жана узак мөөнөттүү колдонууда тетиктердин формасын жана өлчөмдүк тактыгын турукташтыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Көп колдонулган бериллий коло/бериллий жезинин маркалары
| Кытай стандарты | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Европа стандарты | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Америкалык стандарт | бериллий жези C17000, C17200, C17300, бериллий кобальт жези C17500, бериллий никель жези C17510. |
| Жапон стандарты | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group компаниясы колдонуучуларга сапаттуу металл буюмдарын так жана тез жеткирүү үчүн өз убагында жеткирүүнү жана суроо-талап боюнча прокаттоону жана кесүүнү иштетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Компания жыл бою жез, кычкылтексиз жез, бериллий жези, жез, коло, ак жез, хром-цирконий жези, вольфрам жези сыяктуу жез эритмесинен жасалган материалдардын көп көлөмүн камдайт. Берилген продукцияларга жез таякчалары, жез плиталары, жез түтүктөрү, жез тилкелери, жез зымдары, жез зым, жез катар, жез тилкеси, жез блок, алты бурчтуу таякча, төрт бурчтуу түтүк, тегерек торт ж.б. кирет жана ар кандай стандарттуу эмес материалдарды ыңгайлаштырууга болот.
ЫСЫК ЛИНИЯ: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
ЭЛЕКТРОНДУК ПОЧТА: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЕБ-САЙТ: www.jindalaisteel.com
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 23-марты
